Pedaço de pó de bateria de íon de lítio após o revestimento, secagem e laminação de pasta de lã, a formação do coletor de corrente e o revestimento em ambos os lados da estrutura compósita de três camadas e, em seguida, de acordo com a estrutura e as especificações do projeto da bateria, precisamos recortar a peça de pólo. , Enrolando a bateria, a peça de pólo de acordo com a largura do projeto da faixa, as baterias laminadas, as peças de pó correspondentes cortadas em pedaços, como mostrado na Figura 1. Atualmente, o processo de corte da peça de pó da bateria Li-ion usa principalmente os seguintes três: 1) tesoura de disco, (2) perfuração, (3) corte a laser.
Figura 1 esquema de peça de pó e negativo da bateria de iões de lítio
Durante o processo de corte de peça polida, a qualidade da aresta de corte da peça polida tem uma influência importante no desempenho e na qualidade da bateria, incluindo: (1) rebarbas e impurezas causam um curto-circuito na bateria e causam auto-descarga ou mesmo impedimento térmico; (2) A precisão dimensional é fraca, não pode garantir que o eletrodo negativo seja completamente embrulhado positivo, ou o separador é completamente isolada, peça positiva e negativa, causando problemas de segurança da bateria; (3) danos térmicos do material, revestimento, resultando na perda de atividade do material, não pode desempenhar um papel; A irregularidade da borda de aparar provoca a não uniformidade de carga e descarga da peça polida, de modo que a técnica de corte da peça policial precisa evitar esses problemas e melhorar a qualidade do artesanato.
1, corte e corte de disco
Corte de disco, principalmente a faca de disco superior e inferior, montada no eixo do cortador, o uso do princípio de rolamento para subcutar a espessura de 0,01 a 0,1 mm de rolo positivo e peça de pó negativa. Disco no corte O princípio básico da tecnologia, a qualidade da qualidade de corte da peça polida, os defeitos do processo e o modo de falha do cortador, foram resolvidos, clique no link para ler:
Bateria de lítio pólo peça corte processo base
2, Die punching
O processo de corte por morango da bateria de iões de lítio é dividido em dois tipos: (1) corte de madeira, corte de lâmina afiada, montada na placa, sob determinada pressão será peça de viragem de corte. Este processo é simples, o custo Baixa, mas não fácil de controlar a qualidade do corte de matriz, e agora gradualmente será eliminada. (2) ferrugem de ferramentos, uso de perfuração e sob o modo faca um espaço muito pequeno no corte da película, mostrado na Figura 2. Revestimento de partículas através de O adesivo está ligado entre si, durante o processo de perfuração, sob a ação de partículas de remoção de tensão entre o revestimento, a deformação da deformação da folha metálica ocorre após a resistência à ruptura para produzir rachaduras, separação da expansão da fissura, processo de separação da fratura de folha metálica Mostrado na Figura 3. A seção de corte de metal é dividida em quatro partes: o colapso, a zona de cisalhamento, a zona de falha e a rebarba. A seção da zona de cisalhamento é mais larga, menor a altura do colapso e rebarbação Quanto maior a qualidade da seção transversal.
Figura 2 diagrama de princípio de perfuração
Figura 3 processo de fratura de perfuração de chapa metálica
Processo de corte de perfuração entre perfuração e fenda de perfuração, você pode usar a seguinte fórmula (1):
(1)
Entre eles, o CL é o espaço de perfuração, D e d são o tamanho da matriz superior e inferior, t é a espessura da placa, mostrada na Figura 2. Considerando o desgaste da matriz, a folga de eliminação efetiva Cle definida como equação (2):
(2)
Entre eles, o processo de desgaste do molde simplificado como mostrado na Figura 4a, a quantidade de desgaste de molde a e b diz que, quando o desgaste ocorre, quando o valor de b, m, quando o desgaste do molde, a folga de perfuração efetiva Cle será um aumento correspondente, Conforme mostrado na Fig. 4 (b), a folga efetiva satisfaz a relação de fórmula (2). A folga de perfuração e o desgaste da borda da matriz têm uma influência importante no processo de perfuração. Com o desgaste da matriz, a folga de perfuração aumenta e o filé da borda da matriz aumenta , A qualidade da seção de peças de apagamento também mudará.
Figura 4 desgaste de morrer e folga de perfuração efetiva
(a) esquema de desgaste da matriz, (b) intervalo de corte cortado limitado aumenta com a quantidade de desgaste
3, corte a laser
Existem problemas de desgaste de ferramentas de corte e corte de disco, que facilmente levam à instabilidade do processo, resultando em má qualidade do corte de peças, causando a degradação do desempenho da bateria. O corte do laser tem as vantagens de alta eficiência de produção, boa estabilidade do processo, foi na indústria É aplicado ao corte da peça de pó de bateria de íon de lítio. O princípio básico é irradiar a peça de pó de bateria cortada com um feixe de laser de alta densidade de potência, de modo que a peça polar seja rapidamente aquecida a uma temperatura elevada e rapidamente derreta, evapora e ablade Ou para alcançar o ponto de ignição e a formação de furos, com o feixe movendo-se na peça de pólo, o furo para formar uma largura estreita da fenda contínua, para completar o corte da peça-pó.
Entre eles, a energia do laser e a velocidade de corte são os dois principais parâmetros do processo, que têm uma grande influência sobre a qualidade de corte. A figura 5 mostra a morfologia de corte da placa negativa revestida de forma simples em diferentes condições de corte a laser, Quando a potência do laser é muito baixa ou a velocidade de movimento é muito rápida, a peça polar não pode ser completamente cortada, mas quando a potência é muito alta ou a velocidade de movimento é muito baixa, o laser O papel da área de material torna-se maior, tamanho de tamanho maior.
Figura 5 em diferentes condições de corte a laser morfologia negativa revestida de peça polida
Figura 6 sob diferentes condições de corte a laser revestimento de um lado revestimento morfologia de corte de peça polimérica positiva
Como a peça do pó de bateria de íon de lítio é uma camada de revestimento de dupla face + estrutura de camada de metal de coleta de corrente intermediária e a diferença entre as propriedades do revestimento e a folha de metal, o papel da resposta a laser não é o mesmo papel de laser na camada de grafite negativa ou positivo As camadas vivas, devido à sua elevada absorção a laser e baixa condutividade térmica, requerem níveis relativamente baixos de fusão e vaporização da energia do laser, enquanto que os coletores de corrente de metal têm um efeito reflexivo sobre o laser e têm uma condução térmica rápida, Assim, a camada metálica de fusão e vaporização da energia laser aumenta. A Figura 7 é um revestimento unilateral do eletrodo negativo sob a ação do laser na direção da espessura do componente de cobre e distribuição de temperatura, quando o laser na camada de grafite, devido às características do material, grafite A principal ocorrência de vaporização, quando o laser invade a folha de cobre de metal, a folha de cobre começa a derreter, a formação de uma massa fundida. Se os parâmetros do processo forem inadequados, pode haver problemas: (1) cortar o derramamento de revestimento, expondo a folha metálica, conforme mostrado na Figura 8 (2) Existe uma grande quantidade de material extrangeiro de chips ao redor da borda de corte, o que causará a degradação do desempenho da bateria e os problemas de qualidade de segurança, como mostrado à direita da Figura 8. Portanto, ao usar o corte a laser, De acordo com as características do material vivo e da folha de metal, otimize os parâmetros de processo apropriados para ambos, peça de pó de corte completa, mas também formam uma boa qualidade de corte, não produz impurezas de chips de metal.
Fig.7 Composição de cobre e distribuição de temperatura na direção da espessura do ânodo sob a ação do laser
Figura 8 Problema de corte: Objetos externos de folha de orvalho e chip
