Según el último número de Science Materials, el Instituto de Tecnología de Massachusetts ha desarrollado un nuevo proceso para la producción de fibras ultrafinas conocido como electrospinning en gel. Las fibras a nanoescala resultantes tienen una resistencia excepcional. Y dureza, o puede ser una nueva opción de armadura y nanocompuestos.
Según Gregory Ritchiech, profesor de ingeniería química en el Instituto de Tecnología de Massachusetts, la ciencia de los materiales está equilibrada, y los investigadores suelen ver una disminución correspondiente en otras propiedades a medida que mejoran las propiedades de un material. Tal par de cuerpo contradictorio. Cuando mayor es la resistencia del material, menor es la tenacidad, el mecanismo de absorción de energía se destruye y se rompe más fácilmente. Y tecnología de giro electrostático en gel para resolver este mecanismo de equilibrio.
Nuevas tecnologías para la técnica de hilado en gel convencional ha sido mejorado, la microfibra de polietileno añadido de potencia por lo tanto se puede hacer comparable o superior a ciertas fibras más fuertes (Kevlar puede ser utilizado para hacer chalecos antibalas y Dyneema) Propiedades Las fibras de polietileno electrospun de gel recién hechas tienen una resistencia similar, pero una mayor tenacidad y una densidad más baja que las fibras de carbono y cerámica ampliamente utilizadas en compuestos.
A diferencia de los procesos tradicionales de hilado en gel, la nueva tecnología utiliza un proceso de una sola etapa en lugar de un proceso de varias etapas, lo que da como resultado fibras con un mayor grado de elongación, que solo tienen unos pocos cientos de nanómetros de diámetro en lugar de las 15 micras tradicionales. En lugar de tirar mecánicamente para hacer las fibras adelgazar, resultando en propiedades únicas. Ratlich dijo que las fibras hechas por el nuevo proceso en el futuro se pueden usar para crear materiales de protección más ligeros y fuertes.
