La temperatura del molde era más variable para el moldeo por inyección de plástico moldeado por inyección ---- lo que sea, debemos asegurarnos de que la superficie del molde para formar una una superficie de plástico sustancialmente húmeda. Caliente durante mucho tiempo que la superficie del molde permanece en estado líquido, a una presión suficiente para formar una cavidad. Si la cavidad de llenado antes de la congelación y endurecimiento de la piel, la presión de la cavidad puede ser presionado contra el metal de plástico blando, entonces la copia de la superficie de la cavidad es alta.
Por otro lado, si una baja presión en la cavidad de molde a una suspensión de plástico, independientemente de cómo de tiempo corto, que hará que las manchas ligero contacto con el metal, a veces referido como la mancha puerta.
Para cada pieza de plástico y plástico, hay un límite de temperatura en la superficie del molde, más allá del cual pueden ocurrir uno o más efectos adversos (por ejemplo, la pieza puede derramarse sobre las rebabas). Temperaturas más altas del molde significan menos resistencia al flujo.
En muchas máquinas de moldeo por inyección, esto naturalmente significa un flujo más rápido a través de puertas y cavidades porque la válvula de control de flujo de inyección utilizada no corrige este cambio, y un llenado más rápido conduce a mayores eficiencias en corredores y cavidades Presión
Puede causar rebabas. Como el modelo más caliente no congela el plástico que ingresa al borde del flash antes de la acumulación de alta presión, el flash puede pasar por encima de la barra eyectora y derramarse en el espacio de separación, lo que indica la necesidad de Un buen control de la tasa de inyección y algún programador de control de flujo moderno pueden hacer esto.
En general, las temperaturas de molde aumentadas reducen la capacidad del plástico para condensarse dentro de la cavidad del molde, permitiendo que el material fundido fluya más fácilmente dentro de la cavidad del molde, lo que resulta en mayor peso y mejor calidad de superficie, al tiempo que aumenta la temperatura del molde Aumentará la resistencia a la tracción de las piezas.
Método de aislamiento del molde
Muchos moldes, especialmente termoplásticos de ingeniería, operan a temperaturas relativamente altas, como 80 grados Celsius o 176 grados Fahrenheit. Si el molde no está aislado, el calor perdido en el aire y la máquina de moldeo por inyección pueden combinarse fácilmente con el recipiente de disparo Tanto como perdido.
Por lo tanto, para aislar la placa del esqueleto del molde del calor de la superficie del molde, si es posible, considere reducir el intercambio de calor entre la sección del canal caliente y la pieza moldeada por inyección enfriada si se considera el molde del canal caliente. Pérdida de energía y tiempo de calentamiento.