A temperatura do molde é a variável mais importante na moldagem por injeção - independentemente do tipo de plástico que é injetado, é essencial garantir que a superfície do molde esteja basicamente molhada. Uma superfície de molde quente mantém o líquido de superfície de plástico por um longo tempo, o suficiente para criar pressão na cavidade. Se a cavidade preenche e a pressão da cavidade pressiona o plástico macio contra o metal antes da dureza da pele congelada, a replicação da superfície da cavidade é alta.
Por outro lado, se o plástico que entra na cavidade sob baixa pressão é suspenso por um curto período de tempo, seu ligeiro contato com o metal causa uma mancha, às vezes chamada de mancha do portão.
Para cada peça de plástico e plástico, existe um limite de temperatura na superfície do molde, para além do qual um ou mais efeitos adversos podem ocorrer (por exemplo, a peça pode derramar sobre as rebarbas). Temperaturas de molde maiores significam menos resistência ao fluxo.
Em muitas máquinas de moldagem por injeção, isso naturalmente significa um fluxo mais rápido através do portão e da cavidade porque a válvula de controle de fluxo de injeção utilizada não corrige essa mudança e um enchimento mais rápido leva a maior eficácia no corredor e na cavidade Pressão.
Pode causar descargas de flash. Como o modelo mais quente não congela o plástico que entra na área da borda do flash antes da acumulação de alta pressão, o flash pode piscar na parte superior da barra do ejetor e derramar no intervalo da linha de separação, indicando a necessidade de Um bom controle da taxa de injeção e algum programador de controle de fluxo moderno podem realmente fazer isso.
Em geral, as temperaturas aumentadas do molde reduzem a capacidade do plástico de se condensar dentro da cavidade do molde, permitindo que o material fundido flua mais facilmente dentro da cavidade do molde, resultando em maior peso parcial e melhor qualidade da superfície, enquanto aumenta a temperatura do molde também Aumentará a resistência à tração das peças.
Método de isolamento do molde
Muitos moldes, especialmente os termoplásticos de engenharia, operam a temperaturas relativamente altas, como 80 graus Celsius ou 176 graus Fahrenheit. Se o molde não estiver isolado, o calor perdido no ar e a máquina de moldagem por injeção podem ser facilmente combinados com o pote de tiro Tanto quanto perdido.
Portanto, para isolar a placa do molde-esqueleto do calor da superfície do molde, se possível, considere reduzir a troca de calor entre a seção do corredor quente e a parte moldada por injeção arrefecida considerando o molde do corredor quente. Esse método pode reduzir Perda de energia e tempo de aquecimento.