금형 온도는 플라스틱 사출 성형, 사출 성형에 가장 변수였다 ----이든, 우리는 틀면에 캐비티를 형성하기에 충분한 압력에서, 액체 유지 틀면 오랫동안 실질적 습식. 뜨거운 플라스틱 표면을 형성하는 것을 보장한다. 동결 된 피부가 경화되기 전에 공동이 가득 차고 캐비티 압력이 금속에 대해 부드러운 플라스틱을 누르면 캐비티 표면의 복제가 높습니다.
아무리 단시간 플라스틱 현탁액의 금형 캐비티 내에 저압이,이 금속 얼룩 광 접촉 발생할 경우 반면에, 종종 게이트 얼룩이라고 함.
플라스틱 및 플라스틱 부품마다, 금형 표면 온도 한계는 한계가 하나 이상의 부작용 발생 초과되어있다 (예 : 성분 버를 피할 수있다), 금형 온도는 유동 저항이 작은 높은 것을 의미한다.
많은 사출 성형기에서 사용되는 주입 흐름 제어 밸브가 이러한 변화를 수정하지 못하기 때문에 게이트 및 캐비티를 통한 더 빠른 흐름을 자연스럽게 의미하며, 빠른 충전은 주자 및 캐비티에서 더 높은 효율성을 이끌어냅니다 압력.
플래시가 튀는 원인이 될 수 있습니다. 뜨거운 모델은 고압이 형성되기 전에 플래시 가장자리 영역으로 들어가는 플라스틱을 동결시키지 않으므로 플래시가 이젝터 막대 위쪽으로 깜박 거리고 분리선 틈으로 흘러 나와 좋은 분사율 제어 및 일부 현대 흐름 제어 프로그래머가 실제로 이것을 할 수 있습니다.
일반적으로 금형 온도를 높이면 금형 캐비티 내에서 응축되는 플라스틱의 기능이 저하되어 금형 캐비티 내에서 용융 된 재료가 더 쉽게 흐르게되어 부품 중량이 증가하고 표면 품질이 향상되는 동시에 금형 온도가 상승합니다 부품의 인장 강도가 증가합니다.
곰팡이 절연 방법
많은 금형 특히 엔지니어링 열가소성 수지는, 금형으로 가열되지 않는 경우 섭씨 예컨대 80도 또는 176 화씨. 공기 사출 성형기 손실 열이 쉽게 팟을 종료 할 수, 비교적 높은 온도에서 작동 잃어버린만큼.
그래서 몰드 단열 가능하면, 고온의 표면 판 열 백본 성형. 핫 러너 몰드를 고려하여, 고온 러너 부와 냉각 사출 성형 부품 교환 사이의 열 전달을 감소시키는 시도한다. 그러한 방법을 저감 할 수있다 에너지 손실 및 예열 시간.