金型温度は射出成形の最も重要な変数です - 注入されるプラスチックの種類にかかわらず、金型表面が基本的に濡れていることを確認することが不可欠です。金型表面は高温になり、キャビティ内に圧力がかかります。凍結した皮膚が硬化する前に空洞が満ちて空洞圧力が軟質プラスチックを金属に押し付けると、空洞表面の複製が高い。
一方、低圧下でキャビティに入るプラスチックが短時間中断された場合、金属とわずかに接触すると、しばしばゲートステインと呼ばれる汚れが生じます。
プラスチックおよびプラスチック部品のそれぞれについて、金型表面温度限界があり、限界を超えている（例：コンポーネントは、バリを逃がすことができる）は、1つ以上の有害な効果を生じることができる金型温度は、より高い流動抵抗が小さいことを意味します。
自然に速く、この変更のための噴射流量制御弁が修正されていないので、それはより速く、より高い効果的なランナーとキャビティに充填原因となり、ゲート及びキャビティを流れる意味多くの射出成形機では、圧力。
フラッシュバリが発生する可能性があります。ホットモデルでは、高圧ビルドアップ前にフラッシュエッジエリアに入ったプラスチックを凍らせないため、フラッシュがイジェクタバーの上を点滅してパーティングラインギャップにこぼれることがあります。優れた噴射率制御、そして現代の流量制御プログラマーの中には、実際にこれを行うことができます。
一般に、金型温度が上昇すると、金型キャビティ内で凝縮するプラスチックの能力が低下し、金型キャビティ内での溶融材料の流動がより容易になり、金型温度を上げながらも部品重量および表面品質が向上します部品の引張強さが向上します。
モールド絶縁法
多くの金型、特にエンジニアリング熱可塑性樹脂は、金型が加熱されていない場合は摂氏例えば80度又は176度華氏は、空気および射出成形機に失われた熱を容易にし、鍋を終了することができ、比較的高い温度で作動します失った分だけ
可能であれば、断熱金型の表面をプレート熱バックボーンを成形する。ホットランナー金型を考慮すると、ホットランナー部と冷却射出成形部品交換の間の熱伝達を低減しようとする。このような方法を低減することができますエネルギー損失とウォームアップ時間。