Die Formtemperatur ist die wichtigste Größe beim Spritzgießen - unabhängig von der Art des eingespritzten Kunststoffes ist eine gute Benetzung der Werkzeugoberfläche entscheidend: Eine heiße Werkzeugoberfläche hält die Kunststoffoberfläche lange flüssig, um Druck in der Kavität zu erzeugen. Wenn sich der Hohlraum füllt und der Hohlraumdruck den weichen Kunststoff gegen das Metall drückt, bevor die gefrorene Haut gehärtet ist, ist die Replikation der Hohlraumoberfläche hoch.
Wenn andererseits der Kunststoff, der unter niedrigem Druck in den Hohlraum eintritt, für eine kurze Zeitspanne suspendiert ist, verursacht sein leichter Kontakt mit dem Metall einen Fleck, der manchmal als Gate-Fleck bezeichnet wird.
Für jedes Kunststoff- und Kunststoffteil gibt es eine Temperaturgrenze auf der Oberfläche der Form, über die hinaus eine oder mehrere nachteilige Wirkungen auftreten können (zB kann das Teil über die Grate überlaufen). Höhere Werkzeugtemperaturen bedeuten weniger Strömungswiderstand.
Dies bedeutet auf vielen Spritzgießmaschinen natürlich eine schnellere Durchströmung von Angüssen und Kavitäten, da das eingesetzte Durchflußregelventil diese Änderung nicht korrigiert und eine schnellere Befüllung zu höheren Wirkungsgraden in Kufen und Hohlräumen führt Druck.
Flash gebildet verursachen kann. Da das Modell nicht heißen Kunststoff in den Bereich der Überlaufkante gefrieren wird vor dem Hochdruck gebildet, Schmelze kann um die obere Stange gebildet Flash und läuft über in die Trennfuge Lücke. Dies zeigt die Notwendigkeit Eine gute Einspritzratensteuerung und einige moderne Strömungssteuerprogrammierer können dies tatsächlich tun.
Typischerweise wird die erhöhte Temperatur des Formhohlraums Kondensation in der Kunststoffschicht verringern, wird das geschmolzene Material in den Hohlraum leichter zu fließen, so dass eine größere Gewichtsteile und eine bessere Oberflächenqualität. Zur gleichen Zeit, weiter die Formtemperatur erhöhen Erhöht die Zugfestigkeit der Teile.
Formisolierungsmethode
Viele Formen, insbesondere technische Thermoplaste, arbeiten bei relativ hohen Temperaturen, wie 80 Grad Celsius oder 176 Grad Fahrenheit.Wenn die Form nicht isoliert ist, kann die Wärmeabgabe an die Luft unddie Spritzgießmaschine leicht mit dem Spritztopf kombiniert werden So viel wie verloren.
Um die Form-Skelett-Platte nach Möglichkeit von der Hitze der Formoberfläche zu isolieren, sollte daher in Betracht gezogen werden, den Wärmeaustausch zwischen dem Heißkanal-Abschnitt und dem gekühlten Spritzgußteil unter Berücksichtigung der Heißkanal-Form zu reduzieren Energieverlust und Aufwärmzeit.