La température du moule est la variable la plus importante dans le moulage par injection - quel que soit le type de plastique injecté, il est essentiel de s'assurer que la surface du moule est mouillée.Une surface de moule chaude maintient la surface plastique suffisamment longtemps pour créer une pression dans la cavité. Si la cavité se remplit et que la pression de l'empreinte presse le plastique mou contre le métal avant que la peau gelée soit durcie, la réplication de la surface de la cavité est élevée.
D'autre part, si le plastique entrant dans la cavité sous basse pression est suspendu pendant une courte période de temps, son léger contact avec le métal provoque une tache, parfois appelée coloration de grille.
Pour chaque pièce plastique et plastique, il existe une limite de température à la surface du moule, au-delà de laquelle un ou plusieurs effets indésirables peuvent se produire (par exemple, la pièce peut se répandre sur les bavures).
Sur de nombreuses machines de moulage par injection, cela signifie naturellement un débit plus rapide à travers la vanne et la cavité car la vanne de contrôle du débit d'injection ne corrige pas ce changement, et un remplissage plus rapide conduit à une plus grande efficacité dans le canal et la cavité Pression.
Peut causer Flash formé. Etant donné que le modèle n'est pas plus chaud en plastique de geler dans la région du bord de trop-plein est formé avant haute pression, la fonte peut flash formée autour de la barre supérieure et déborde dans la fente de la ligne de séparation. Cela démontre la nécessité de un bon contrôle de la vitesse d'injection, contrôle de flux et un programmeur moderne peuvent en effet faire.
Typiquement, la température élevée de la cavité du moule permettra de réduire la condensation dans la couche plastique, le matériau en fusion dans la cavité de circuler plus facilement, de sorte que de plus grandes parties en poids et une meilleure qualité de surface. Dans le même temps, peut encore augmenter la température du moule résistance à la traction partie augmentera.
Isolation d'un moule
Beaucoup de moules, en particulier les thermoplastiques techniques, fonctionnent à des températures relativement élevées, telles que 80 degrés Celsius ou 176 degrés Fahrenheit.Si le moule n'est pas isolé, la chaleur perdue à l'air et la machine de moulage par injection peuvent être facilement combinées avec le pot de tir Autant que perdu.
Par conséquent, pour isoler la plaque de moule-squelette de la chaleur de la surface du moule si possible, envisager de réduire l'échange de chaleur entre la section de canal chaud et la partie moulée par injection refroidie si l'on considère le moule de canal chaud. Perte d'énergie et temps de réchauffement.