В последние годы, с быстрым развитием материаловедения, медицинские полимерные материалы стали наиболее широко используемыми и наиболее часто используемыми материалами. В эфире кетон как новый тип медицинских имплантатов, с его собственными превосходными характеристиками во многих медицинских материалах выделяется. В соответствии с лучистой инсигхтсаналистс консалтинг, глобальный рынок для Peek будет продолжать расти в среднем годовой темп 10,43% в год в 2017-2022.
Эфирная кетон (PEEK) представляет собой кристаллическую высокопроизводительную специальную инженерную пластмассу, с отличной высокотемпературной устойчивостью, самосмазыванием, коррозионной устойчивостью, огнестойкостью, механическими свойствами, электрическими свойствами, устойчивостью к гидролизу, погодным сопротивлением... Подожди минутку. С 1978 по Британской империи химической промышленности компании (ICI) передовые материалы, Victrex исследований и изобретений, в 1978 крупномасштабного производства и на рынке, так как Peek имеет отличные комплексные физические, механические, электрические, тепловые, химические и другие свойства, могут быть использованы в традиционных методических методов обработки литья, таких как инъекции , экструзия, литье, покрытие, Механическая резка, и др. изготовлены из различных частей, по образцу дизайнеров, литье обрабатывающих предприятий, производство продукции поставщиков широкое беспокойство и внимание, поэтому заглянуть в нефтехимической промышленности, транспорта, электронных и электрических, медико-санитарной, пищевой, аэрокосмической и других областях были широко использованы.
Заглянуть в дизайн свободы слова, в процессе формирования экономических выгод и заготовки в использовании отображения качества стабильности, что делает его много общих материалов успешным преемником. PEEK обладает хорошими механическими свойствами, химической устойчивостью, радиационной устойчивостью и высокой температурной производительностью, может выдерживать до 0,25 МПа давления и 260 ℃ высокой температуры и нерастворим в дополнение к концентрированной серной кислоте во всех растворителях. В химической промышленности и других отраслях промышленности, PEEK смолы часто используется для изготовления пластины Компрессор клапан, поршневое кольцо, уплотнения и различные химические насосы, клапаны и другие компоненты; использование этого материала вместо нержавеющей стали, чтобы сделать вихревой ток насоса турбины, может значительно снизить износ и уровень шума, с более длительный срок службы. В настоящее время, провода и кабели, сделанные Peek, катушки скелет был успешно применен к АЭС, но также может быть использован для разведки и добычи нефти специальные зонды функции геометрии. В добавлении, по мере того как Peek смола соотвествует спецификациям материала агрегата кожуха, прилипатель можно использовать на высокой температуре, поэтому самомоднейший разъем будет другим потенциальным рынком применения.
Медицинский ранг Peek--производительность: Peek имеет выдающиеся тепловые свойства старения, материал после 250 ℃ термического старения прочность на изгиб скорость удержания по-прежнему высока. Признанные термостойкие материалы PPS анти-старения тест меньше, чем 3000х, и PEEK может превышать 5000х. Обычно используется нейлон 66 и PBT, как правило, меньше, чем 500х. Заглянуть огнестойкий является превосходным, имеет себя тушения природы. Peek имеет хорошее сопротивление гидролиза, 23 ℃ насыщенный уровень поглощения воды составляет всего 0,5%, является самым низким в инженерных пластмасс. И его термостойкая вода лучше, может быть использован в 300 ℃ под давлением горячей воды или пара. Peek превосходит полиамид для усталостной устойчивости и лучше, чем PES и нейлон. Peek также отличный радиационно-стойкий материал, PEEK электромагнитной линии высокой радиационно-стойкой дозировки, его производительность превышает общие радиационно-стойких материалов полистирола, значительно превосходит PTFE. В эфире кетон имеет отличную электрическую изоляцию, как правило, объемное удельное сопротивление очень высокое. Он по-прежнему имеет небольшие диэлектрические постоянные и диэлектрические потери в диапазоне высоких частот. Кетон эфира, кроме концентрированной серной кислоты, может почти выдержать любое химическое вещество, даже при более высокой температуре, он будет по-прежнему поддерживать хорошую химическую устойчивость. Peek смолы имеют превосходные скользящие свойства во всех пластмассах, в различных давления, температуры, скорости и относительной шероховатости контактной поверхности, может обеспечить отличные износостойкие свойства, PEEK смолы пил очень хорошо, поэтому может быть сделано в очень тонкий провод или электромагнитного провода, и в тяжелых условиях для использования. Peek имеет лучшую усталостную устойчивость во всех смолах.
Медицинский ранг Peek--обработка литья: использование традиционных экструдера и соответствующие нос и тяговое устройство для производства Peek пленка и лист. Большая часть пользы шлиц-типа носа, канала потока Melt должна быть модернизирована, внутренняя поверхность, котор нужно бросить, свет, для того чтобы предотвратить застой или адгезию Melt. Die температура на поверхности диафрагмы и контроля размера очень важно, как правило, для поддержания 380 ℃ почвы 2 ℃, обычно используется в Peek пленка и лист тяговое оборудование имеет два, то есть, литье роликов и три-ролл календаря. Первый используется для Peek пленки с толщиной менее 500ум, который используется для толстых Peek пленки и листы. Независимо от литейного ролика или 3-ролл календаря, вы должны польский хром, и постоянного тока скорость двигателя и скорость. Контролируя температуру литейного валика, можно производить полупрозрачный или аморфный лист толщиной более 500ум. 50 ℃ литье ролик температура может получить аморфную прозрачную пленку, в то время как 170 ℃ литья ролик температура производит непрозрачные полу кристаллической пленки. Когда толщина пленки увеличена непрерывно (﹥ 500ум), STEPENь кристаллизации станет все больше и больше трудно контролировать, когда необходимо, термическая обработка может быть обработана для того чтобы получить наиболее подходящую кристалличности Peek пленки. Экструдер, оснащенный дозирующим насосом, в сочетании с устройствами тягового, натяжного и намотки, может производить Peek-леску. Измерительный насос гарантирует, что расплавленное тело выдавливается в нос очень точно под постоянным давлением. После обработки матрицы экструзионной экструзии делится на две части, а именно ориентация и расслабление расплавленного тела. При указании, экструзии охлаждается с ветром охлаждения и водяного охлаждения и растягивается на скорости ВЛ, и нити растягивается на скорости V2 через температуру в духовке выше температуры стекла перехода материала. Разница между скоростью ВЛ и v2 в основном используется для растягивания полимеров, уменьшения диаметра нити и выравнивания молекул. Когда слабину, Экструзия устанавливается на v3 скорость через второй температурный режим в духовке вблизи температуры плавления материала. Разница в скорости между v2 и v3 в основном используется для расслабления полимера, в результате увеличится диаметр нити. Можно улучшить физические механические свойства Peek с помощью однофазной направленной растяжения, такие, как леска во второй фазе процесса растяжения, нить налево нос должны быть закалены, чтобы сделать его аморфным, но не слишком быстро охлаждения, с тем чтобы не производить газ почтальон л. Удовлетворительные результаты можно получить, когда один провод охлаждается, а затем погружен в водяной бане или непосредственно погружен в ванну с подогревом воды. Головка расстояние Водяная ванна ближайшая дистанция и температура воды в ванне зависит от диаметра нити, небольшого диаметра нити (0 мм) требует охлаждения воздуха расстояние 1 001 200 мм, а затем в 20 150 ℃ охлаждения. Если температура одной проволоки выше, чем температура воды в ванне, водяная баня будет производить местные кипения, в результате чего одно повреждение поверхности шелка. Peek накала либо использует один этап или использует два этапа растяжения ориентации, в котором леска "℃" на 120, а затем растяжения на 200 ℃, растяжения производительность зависит от степени растяжения. Рекомендуемое соотношение растяжения 2,5:1 и 3:1, Максимальное соотношение 3,8:1, более 3:1 из лески, прочность излом будет быстро снижаться, один провод направленного расположения, должны быть под растяжения тепла стереотипы. Термические стереотипы должны быть достигнуты, когда температура близка к точке плавления полимера и коэффициент релаксации растяжения 0,95: l (обычно 260 ℃ 6S). Полученная леска имеет упорство, высокую направленность и управляемый диаметр, который сохраняет свою форму и свойства над температурой стекла материала.
Медицинский ранг Peek--применение: в химической промышленности, с помощью цилиндрического наполнителя материала преобразования химического разделения. Суть химического процесса требует, чтобы цилиндрические наполнители терпели и сопротивлялись коррозии при высоких температурах и тяжелых условиях реакции. Елдородо столетие компания пластмасс использует Peek для того чтобы сделать цилиндрический наполнитель, потому что он продлевает срок службы. Цилиндрические наполнители, изготовленные из универсальных пластмасс, могут быть заменены только в течение шести месяцев, в то время как Peek наполнители могут быть использованы на срок до 3 лет. Устройство, которое считается разрешающим или предотвращающим поступление газа или жидкости в систему. Согласно этому определению, седло клапана является ключевой частью клапана, так как в закрытом положении клапана это предотвращает утечку части потока. Для жестких сидений (металл, металл), загрязнение системы и локальное блокирование предотвратит устройство от полного закрытия. Используйте Peek, чтобы сформировать мягкое сиденье клапана, так как он имеет возможность деформироваться, чтобы завершить эффект уплотнения в этом случае. Компания Сандерса использует 30% стекловолокна усиленный Peek в качестве материала сиденья для этих устройств, как это показывает выдающиеся сопротивление ползучести и усталостной устойчивости, даже в очень высокой температуре диапазона. Превосходная химическая стойкость и прочность на растяжение компонентов Peek также обеспечивают больший срок службы, чем металлические жесткие сиденья или другие мягкие сиденья. Датская компания, Inc, говорит, что революцию, как она очищает воду с помощью Peek. Новая операция проектирования вращается вокруг двух принципов. ① Первый включает в себя создание больших капель воды, в 600км/ч, суммарная потеря импульса очень мала; ② частота удара между каплями воды и поверхностью чистки в 80 ~ 100хз. Peek создает точно такие же две части в устройстве, которое действует как эксцентричный кулачок, который питает капли от фиксированной форсунки. Потока. Рабочее давление до 15Мпа, местное вращательное тепло оценено для того чтобы быть более высоко чем 100 ℃, поэтому высокопроизводительный Peek необходим. Peek используется для этой цели, чтобы увеличить диверсификацию продукта, поскольку он может быть использован в качестве чистящего средства для многих химических веществ, которые ранее считались слишком агрессивными. Оборудование, используемое в настоящее время, оказалось полезным для пользователя, так как 50% воды и мощности могут быть сохранены в соответствии с операцией очистки.
Потому что Peek имеет превосходную всеобъемлющую производительность, во многих специальных областях может заменить металла, керамики и других традиционных материалов, сделать его стать одним из самых горячих высокопроизводительных инженерных пластмасс, все больше и больше используется в пластической хирургии, сердечно-сосудистых, искусственного позвоночника и других областях, в настоящее время приложения следующим образом:
1, PEEK материал медицинский имплантат
Превосходная производительность является ближайшим костным материалом: биосовместимость является самым основным фактором при измерении того, подходит ли материал для имплантации человека, материал должен быть нетоксичным, мутагенных, канцерогенным и не вызывает аллергии. Имплантация класса Peek в зарубежных независимых испытательных заведениях в строгом соответствии с требованиями исо10993, полный тест на биосовместимость. Результаты показали, что имплантация класса Peek была отличной биосовместимостью без каких-либо побочных эффектов.
Знаменитый закон волка гласит, что кость выращивается там, где она необходима, что она поглощается там, где она не нужна, что рост, поглощение и реконструкция кости связаны с состоянием силы кости. Поскольку Эластичный модуль металла находится далеко за пределами скелета, поэтому, когда металл имплантирован в организме человека, чтобы нести большую часть механической нагрузки, бремя кости, чтобы уменьшить, образуя эффект защиты от стресса, в результате задерживается заживление кости, с течением времени, кости становится свободным, и даже вырожденных. В отличие от этого, упругий модуль Peek очень близок к кости, и напряжение скелета не полностью покрывается имплантатом, делая кости более здоровыми.
Ремонт черепа, чтобы избежать холодной зимы и жаркое лето смущение: исследователи обнаружили, что Peek в настоящее время ближайший производительность человеческого скелета клинических черепа ремонт материала, по сравнению с обычно используется титановый сплав, PEEK физические свойства близко к человеческому скелету, сильная текстура, не появляются риск стресса SAG, хорошая изоляция, может избежать холодной летней жары. Хотя передача тепла из титанового сплава материал хорош, но для пациентов, это недостаток. Когда пациент страдает от внешней горячей и холодной разницы температур, черепа окружающей среды изменения, повлияет на ощущение комфорта. Например, зимой, когда пациент из теплого крытого до холодного снаружи, титановая пластина черепа отличная теплопроводность у больных ощущается боль и дискомфорт. и Peek изоляции хорошо, чтобы избежать титана сетки сплава холодное лето жарко неловкое положение.
Peek отказался органических стекла, кости цемента, титанового сплава и других обычных черепа ремонт материала отказ реакция сильный, эффект формы плох, влияние изоляции жары плох, комфорт плох, проницаемость рентгеновского излучения плох после деятельности, избегает дискомфорт причиненный разницой в температуры, пользой прессформы технологии печатания 3D, внедрением, совершенной формой, с хорошей организационной совместимостью; Механические свойства, близкие к человеческой кости. Этот новый тип материала, как ожидается, будет предпочтительным материалом для ремонта черепа.
Ремонт позвоночника, чтобы уменьшить заболеваемость осложнений: в последние годы, заболеваемость поясничного отдела позвоночника в Китае увеличился в год, и, как правило, моложе. Пациенты поясничного отдела позвоночника Кита сломали до 200 000 000 людей, цервикальное спондилез населенности также имеет 200 000 000 людей. Если у пациента дегенеративное повреждение позвоночника, врач рекомендует удалить поражение и заменить его протезом, известным как клетка межпозвоночного слияния.
В настоящее время, общее устройство синтеза межтела в Кита главным образом сплавливание сплава титана и прибор Peek сплавливания. Из-за высокого эластичного модуля титанового сплава задержка синтеза, вызванная защитой от стресса, чаще всего возникает после операции, которая постепенно заменяется устройством Peek Fusion в последние годы. Межпозвоночная клетка Fusion из PEEK материал может быть совместим с рентгеновской фотографии и МРТ, и имеет низкий упругий модуль, который может избежать осложнений собственных трансплантатов и дефектов аллогенной аллотрансплантата.
Модифицированная Peek производительность является более мощным, использование типа я коллагена адсорбции кросс-связывание, может улучшить Peek материала поверхностной водостойкости и пролиферации адгезии клеток, модифицированные материалы, чем модифицированные материалы имеют лучшую биосовместимость и способность костного синтеза.
Стоматологические аксессуары делают пациентов более удобными для ношения: Peek все чаще используется в области стоматологии из-за его отличной химической устойчивости и способность выдерживать коррозию большинства химических реагентов. Материал Peek главным образом использован в зубоврачебных частях имплантата, как временное Абатмент, заживление крышки, healing основание и так далее. По сравнению с широко используемых металлов, циркония и глинозема материалов, Peek не нуждается в спекания, более точной, низкой плотности, легкий вес, пациентам носить комфорт, мягкая текстура, к окклюзии сыграли роль в демпфирования.
В дополнение к медицинским травмам имплантата Peek также широко используется в области медицинских приборов для применения следующих:
2, PEEK материал медицинское оборудование
Интрамедуллярные гвоздь Peek взгляд стержень кронштейн
Обзор прицелов для дистального замка
X-Ray Peek-и-кости соединительный стержень для внешней фиксации кронштейн (Искра поверхности)
Минимально инвазивный обзорный хвост (Направляющая штанга)
Peek имеет преимущества сопротивления истиранию, коррозионная стойкость, высокая температура, сильная прочность, рентгеновский/хорошая биосовместимость, etc. По сравнению с типичными медицинскими материалами, такими как Титан и кобальт-хром сплав, PEEK предлагает ряд дополнительных преимуществ: (1) Нижний упругий модуль (2) может быть достигнут с помощью рентгеновских лучей (3) превосходные свойства дезинфекции (4) Улучшенная биосовместимость (5) механические свойства могут быть скорректированы (6) большая свобода конструкции.
3. Peek высокая температура 3D-принтер
Малый высокой температуре 3D принтер реальный рисунок
Промышленные крупномасштабные высокой температуре 3D принтер (два цвета) реальная картина
Заглянуть 3D распечатать часть реального изображения
Peek проволоки реальный снимок карта
Высокотемпературное оборудование для трехмерной печати имеет следующие характеристики:
1, до 450 ℃ печатающей головки металла, независимо патент, для того чтобы обеспечить плавный поток высокотемпературной экструзионной структуры;
2, до 90 ℃ термостата, для защиты температурного градиента;
3, до 120 ℃ Специальный материал горяч-кровати пола, для того чтобы обеспечить что вязкий край;
4, основные компоненты термостойких материалов;