近年では、材料科学の急速な発展に伴い、医療用高分子材料は最も広く使用され、最も使用される材料となっている。 新しいタイプの医学のインプラント材料としてポリエーテルのエーテルのケトン、多くの医学材料の自身の優秀な特徴と際立っている。 晴れやかな Insightsanalysts コンサルティングによると、ピークの世界市場は2017-2022 で年間 10.43% の平均年率で成長していきます。
ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は、優れた高温抵抗、自己潤滑性、耐食性、難燃性、機械的特性、電気的特性、耐加水分解性、耐候性を有する結晶高性能特殊エンジニアリングプラスチックです。 ちょっと待ってください。 英国帝国化学工業会社 (ICI) の最先端材料による1978以来、ビクトレックスの研究と発明は、1978の大規模な生産と市場へのピークは、物理的、機械的、電気的、熱、化学的およびその他の特性に優れているので、注入などの従来の熱可塑性成形加工方法で使用することができます 、押し出し、成形、コーティング、機械切断など様々な部品で作られた、サンプルデザイナー、成形加工企業、広範な関心と注目の製品製造サプライヤーので、石油化学産業、輸送、電子、電気、医療、健康、食品加工、航空宇宙やその他の分野でピークが広く使用されている。
表現の自由の設計でそれをかいま見、安定性の質の表示の使用の経済的な利点そしてワークピースを形作ることの過程で、それに共通の材料の成功した後継者の多くを作る。 Peek は、優れた機械的特性、耐薬品性、耐放射線性および高温性能を有し、最大 0.25 mpa の圧力と260℃の高温に耐えることができ、すべての溶媒に濃硫酸に加えて不溶性。 化学工業などの業種では、peek 樹脂は、多くの場合、コンプレッサーバルブプレート、ピストンリング、シール、化学ポンプ、バルブなどの様々なコンポーネントを作るために使用されます。渦流ポンプ羽根車を作るためにステンレス鋼の代わりに、この材料を使用して、大幅に長寿命で、摩耗やノイズレベルを減らすことが 現在では、peek 製のワイヤーとケーブル、コイルスケルトンは、原子力発電所に正常に適用されているが、また、石油探査や鉱山機械特殊な幾何学関数のプローブに使用することができます。 また、peek 樹脂はケーシング組立材料の仕様を満たしているため、接着剤は高温で使用することができるので、現代のコネクタは、別の潜在的なアプリケーション市場になります。
医療グレードのピーク-パフォーマンス: peek は、優れた熱老化特性を有し、250℃後の材料は、曲げ強度保持率の熱老化が依然として高い。 認識耐熱材料 PPS のアンチエイジングのテストは、3000h 未満であり、peek は、5000h を超えることができます。 一般的に使用されるナイロン66および PBT は一般に500h よりより少しである。 Peek 難燃性は、優れている自己消火自然を持っています。 Peek は良好な耐加水分解性を有しており、23℃飽和吸水率は 0.5% のみであり、エンジニアリングプラスチックでは最も低い。 そして、その耐熱水が優れている、300℃加圧温水または蒸気で使用することができます。 Peek は、耐疲労性と PES とナイロンよりも優れているポリアミドに優れています。 peek は、優れた耐放射線性材料でもあります, 高放射線耐性の用量のピーク電磁ライン, その性能は、一般的な耐放射線性材料のポリスチレンを超えて, PTFE よりはるかに優れて. ポリエーテルエーテルケトンは、優れた電気絶縁性を有しており、通常、体積抵抗率は非常に高い。 それはまだ高周波範囲の小さい誘電率および誘電性損失を有する。 ポリエーテルエーテルケトンは、濃硫酸を除いて、任意の化学物質に耐えることができ、より高い温度であっても、依然として良好な化学的安定性を維持する。 Peek 樹脂は、すべてのプラスチックに優れた摺動特性を有し、種々の圧力において、接触面の温度、速度及び相対粗さ、優れた耐摩耗性を提供することができ、peek 樹脂ピールは非常に良好であるので、非常に細い線や電磁ワイヤーにすることができ、過酷な条件下で使用することができる。 Peek は、すべての樹脂で最高の疲労抵抗を持っています。
医療グレードのピーク-加工成形: 従来の押出機と適切な鼻と牽引装置を使用して、peek フィルムとシートを生成します。 スロットタイプの鼻の使用のほとんどは、メルトフローチャネルは、溶融停滞や接着を防ぐために、光を投げるために、内部の表面を合理化する必要があります。 ダイヤフラムの表面の終わりおよびサイズ制御のダイスの温度は非常に重要、通常380℃土2℃を維持するために、かいま見のフィルムおよびシートの牽引装置で一般に使用される2つ、すなわち、鋳造のローラーおよび3ロールカレンダーである。 前者は、厚い peek フィルムやシートに使用される500um 未満の厚さを持つ peek フィルムに使用されています。 に関係なく、キャスティングローラーまたは3つのロールカレンダー, あなたは、クロムを磨く必要があります, と DC 速度モータードライブとスピード. 鋳造ローラの温度を制御することにより、500um を超える厚さの半結晶または非晶質シートを製造することができる。 50℃の鋳造のローラーの温度は非晶質の透明なフィルムを得ることができるが170℃の鋳造のローラーの温度は不透明な半水晶フィルムを作り出す。 膜厚が連続的に増加 (﹥ 500um) すると、結晶化度がより制御し難くなり、必要に応じて熱処理が処理でき、Peek 膜の最も好適な結晶性を得ることができる。 ギア計量ポンプを搭載した押出機には、ダウンストリームトラクション、引張および巻線装置と組み合わせて、peek モノフィラメントを製造することができる。 計量ポンプは、溶融体が一定の圧力の下で非常に正確に鼻に圧迫されることを保証します。 モノフィラメント押出ダイスの後処理は、溶融体の配向と弛緩という2つの部分に分かれています。 指示された場合、押し出しは風冷却と水冷で冷却され、VL 速度で引き伸ばされ、材料のガラス転移温度以上のオーブンの温度設定を介して、フィラメントは V2 速度で引き伸ばされます。 速度 VL と V2 の違いは、主にポリマーを伸ばすために使用され、モノフィラメントの直径を低減し、分子を整列する。 たるみの場合、押し出しは、材料の融解温度付近のオーブンで第2温度の設定を介して V3 の速度で設定されています。 V2 と V3 の速度の違いは、主にポリマーをリラックスするために使用され、結果はフィラメントの直径が増加します。 Peek モノフィラメント物理的な機械的性質は、延伸のプロセスの第2段階でモノフィラメントなどの固相方向の延伸を通じて改善することができ、モノフィラメントは、それが非晶質にするために急冷する必要がありますが、あまりにも高速冷却しないように、ガスの郵便配達 1本のワイヤを冷却し、水浴に浸漬するか、温水浴に直接浸漬すると、満足のいく結果が得られます。 ヘッド距離水浴最も近い距離と水浴温度はフィラメント径に依存し、小径モノフィラメント (0 25mm) は 1001200 mm の空冷距離を必要とし、次いで20150℃で冷却する。 単線温度が水浴温度よりも高い場合、水浴は局所沸騰を生じ、その結果、単一の絹表面の損傷をもたらす。 ピークモノフィラメントのいずれか1つの段階を使用するか、またはモノフィラメントは、120で ' ℃ ' であり、200℃で引張、引張性能は引張度に依存しているストレッチ配向の2つの段階を使用します。 推奨される引張比は 2.5: 1 と3:1、最大比は 3.8: 1、モノフィラメントの3:1 以上、キンク強度は急速に減少し、単一の線方向の配置は、引張熱のステレオタイプの下にする必要があります。 温度がポリマーの融点に近く、引張緩和率が 0.95: l (通常は260℃ 6s) の場合は、熱ステレオタイプを達成する必要があります。 得られたモノフィラメントは、材料のガラス温度の上にその形状と特性を保持する粘り強さ、非常に指向性配置と制御可能な直径を持っています。
医学の等級のかいま見--適用: 化学工業では、円筒状のフィラーの材料の転換の化学分離によって。 化学プロセスの本質は、円筒状のフィラーは、高温および過酷な反応条件下での腐食に耐えると抵抗する必要があります。 それは耐用年数を延ばすため、Eldorodo 世紀のプラスチック会社は、円筒状のフィラーを作るために peek を使用しています。 汎用熱可塑性樹脂から作られた円筒状のフィラーは、6ヶ月でのみ交換することができます, ピークフィラーは、最大のために使用することができますが、3年. システム内の気体または液体の流れを許可または防止すると考えられる装置。 この定義によると、バルブシートはバルブの重要な部分であり、弁閉位置にあるため、これは流れの一部の漏洩を防止するためである。 堅い座席のため (金属への金属)、システムおよびローカル妨害の汚染は装置が完全に閉まることを防ぐ。 Peek を使用してバルブのソフトシートを形成し、この場合にはシーリング効果を完了するために変形する機能を有する。 Saunder 社は、非常に高い温度範囲内でも、優れた耐クリープ性と耐疲労性を示すように、これらのデバイスのシート材として 30% ガラス繊維強化 peek を使用しています。 peek 部品の優れた耐薬品性と引張強度は、金属製の硬質シートまたは他の熱可塑性ソフトシートよりも長寿命を提供します。 デンマークの株式会社は、それがかいま見を使用して水をきれいにする方法に革命をもたらしたことを言う。 新しいデザイン操作は、2つの原則を中心に展開します。 ①は最初に水のより大きいしぶきを作成することを含む、600km/h では、総インパルス損失は非常に小さいです。 80 ~ 100hz の水滴と洗浄面との間の衝撃周波数を②。 Peek は、固定ノズルから液滴を供給する偏心カムとして機能する、デバイス内のまったく同じ2つの部分を作成します。 フロー。15MPa までの作動圧力は、局部回転熱が100℃より高くなると推定されるので、高い性能ピークが求められる。 Peek は、以前はあまりにも積極的であると考えられる多くの化学物質の洗浄装置として使用することができるため、製品の多様化を高めるために、この目的のために使用されます。 使用中の機器は、水と電力の 50% が洗浄操作に応じて保存することができるように、ユーザーに有益であることが証明されています。
Peek は、優れた包括的な性能を持っているので、多くの特殊分野では、金属、セラミックスやその他の伝統的な材料を置き換えることができます、それは、より多くのプラスチック手術、心臓血管、人工脊椎やその他の分野で使用されている最も人気の高いエンジニアリングプラスチック
1、かいま見材料の医学のインプラント
優れた性能は最も近い骨材料である: 生体適合性は材料が人間の注入のために適しているかどうか測定の最も基本的な要因である、材料は非毒性、変異原性、発癌でなければなり、アレルギーを引き起こさない。 ISO10993、完全な生体適合性試験の要件に厳密に従って外国独立した試験機関の埋込等級のピーク。 その結果, 埋込等級 peek は副作用のない優れた生体適合性を示した.
有名なオオカミの法律は骨が必要とされるところで、それが必要とされないところに吸収されること、骨の成長、吸収および再建が骨の力の状態に関連していること成長することを示す。 金属の弾性率が骨格をはるかに超えているため、そこで、人体に移植された金属が機械的負荷のほとんどを負担すると、骨の負担を軽減し、ストレス遮蔽効果を形成し、その結果、骨治癒が遅れ、経時的に、骨が緩くなり、さらに退化する。 対照的に、Peek の弾性率は非常に骨に近い、とスケルトンのストレスは完全にインプラントによって負担されていない、骨が健康になります。
寒い冬と暑い夏の恥ずかしさを避けるために頭蓋骨を修復: 研究者は、peek は現在、臨床頭蓋骨修復材料の人間の骨格に最も近い性能であることがわかった, 一般的に使用されるチタン合金と比較して, 人間の骨格に近い peek の物理的性質, 強い質感, ストレスサグのリスクが表示されない, 良い断熱, 冷たい夏の暑さを チタン合金材料の熱伝達は良好であるが、患者にとっては、これは不利である。 患者が外部の高温および低温の温度差によって影響を受けると、頭蓋環境が変化し、快適な感覚に影響を与えます。 例えば、患者が暖かい室内から寒冷外になる冬には、患者の熱伝導性に優れたチタンスカルプレートが痛みや不快感を感じる。 とピーク断熱良い、チタン合金メッシュ寒い夏暑い恥ずかしい状況を避けるために。
Peek は、有機ガラス、骨セメント、チタン合金や他の従来の頭蓋骨の修復材料の拒絶反応が強い放棄形状効果が悪く、断熱効果が乏しく、快適性が悪く、術後の X 線透過性が悪いと、温度差による不快感を回避し、3d プリンティング技術の使用により、成形、埋込、完璧な形状、組織適合性に優れている。 人間の骨に近い機械的性質。 この新しいタイプの材料は頭蓋の修理のための好まれた材料であると期待される。
脊椎の修復は、合併症の発生率を減らすために: 近年では、中国での腰椎疾患の発症率は年々増加しており、若年傾向にある。 中国の腰椎の病気の患者は2億人を通って壊れた、人口の頚部症にまた2億人がある。 患者は、変性脊椎病変を持っている場合, 医師は、病変が除去され、椎間融合ケージとして知られている人工補綴物に置き換えられることをお勧めします.
現在、中国の共通の椎の融合装置は主にチタニウムの合金の融合およびかいま見の融合装置である。 チタン合金の弾性率が高いため、近年の Peek 融着装置によって徐々に置き換えられているが、操作後の応力遮蔽による融着の遅れが生じやすくなる。 peek 材料で作られた椎間融合ケージは、X 線写真や MRI と互換性があり、低弾性率を有しており、自家グラフトの合併症や同種移植の欠陥を回避することができます。
改良された peek 性能はより強力であり、I 型コラーゲン吸着架橋を用いることにより、peek 材料表面の疎水性や細胞接着増殖を向上させることができ、変性材料よりも変性材料の方が生体適合性や骨融合能が優れている。
歯科付属品は、患者がより快適に着用する: peek は、その優れた化学的安定性とほとんどの化学試薬の腐食に耐える能力のために口腔の分野でますます使用されています。 Peek 材料は、主に一時的な支台、癒しのキャップ、癒しのベースなどの歯科インプラント部品で使用されています。 一般的に使用される金属、ジルコニア、アルミナ材料と比較して、peek は、焼結を必要としない、より正確な、低密度、軽量、患者の着用快適性、軟食感、閉塞に役割を果たした減衰。
医療用インプラント事故に加えて、peek は、次を適用する医療機器の分野でも広く使用されています:
2のかいま見材料の医療機器
内釘のかいま見の視力の棒ブラケット
遠位ロックのためのかいま見の視力
外部固定ブラケット用 X 線 Peek/ボーン接続ロッド (スパーク面)
低侵襲ピークガイドテール (照準棒)
Peek は、耐磨耗性、耐食性、高温、強強度、X 線/良好な生体適合性などの利点を持っています。 代表的な医療材料と比べて、チタンやコバルト-クロム合金など、Peek は、追加の利点の数を提供しています: (1) 低弾性率 (2) X 線を介して達成することができます (3) 優れた消毒性 (4) 生体適合性 (5) 機械的性質を調整することができます (6)
3. かいま見の高温3d プリンター
小さな高温3d プリンタの実際の画像
工業用大規模高温3d プリンター (2 色) 実画像
ピーク3d プリントピースの実際の画像
ワイヤーリアルショットマップを覗く
高温の3d 印刷装置に次の特徴がある:
1、最大450℃金属プリントヘッド、独立特許、高温押出構造の円滑な流れを確保するため;
2、温度勾配を保護するために、サーモスタットの90℃まで;
3、ホットベッドの床の120の℃の特別な材料まで、粘性の端を保障するため;
4、温度耐性材料のコアコンポーネント;