In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der Materialwissenschaft, medizinische Polymer-Materialien haben sich die am weitesten verbreitete und die am häufigsten verwendeten Materialien. Polyether Ether Keton als eine neue Art von medizinischen Implantat Materialien, mit seinen eigenen hervorragenden Eigenschaften in vielen medizinischen Materialien abheben. Laut Radiant Insightsanalysts Beratung wird der globale Markt für PEEK weiterhin mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von 10,43% jährlich in 2017-2022 wachsen.
Polyether Ether Keton (Peek) ist ein kristallines Hochleistungs-Spezialkunststoff, mit hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit, selbstschmierend, korrosionsbeständig, flammhemmend, mechanische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften, Widerstandsfähigkeit gegen Hydrolyse, Witterungsbeständigkeit... Augenblick mal. Seit 1978 von der British Empire Chemical Industry Company (ICI) hochmoderne Materialien, Victrex Forschung und Erfindung, in 1978 groß angelegte Produktion und in den Markt seit Peek verfügt über hervorragende umfassende physikalische, mechanische, elektrische, thermische, chemische und andere Eigenschaften, kann in der traditionellen thermoplastischen Formen Verarbeitung Methoden wie Injektion verwendet werden , Extrusion, Guß, Beschichtung, mechanisches schneiden, etc. aus verschiedenen Teilen, von den Muster-Designer, formende verarbeitende Unternehmen, Hersteller von Produkten der großen Besorgnis und Aufmerksamkeit, so Peek in der petrochemischen Industrie, Transport, Elektronik und Elektrotechnik, Medizin und Gesundheit, Nahrungsmittelverarbeitung, Luft-und Raumfahrt und anderen Bereichen wurden weit verbreitet.
Peek es in der Gestaltung der Freiheit der Meinungsäußerung, in den Prozess der Bildung der wirtschaftlichen Vorteile und das Werkstück in der Verwendung der Anzeige der Qualität der Stabilität, so dass es eine Menge von gemeinsamen Materialien erfolgreichen Nachfolger. Peek hat gute mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und hohe Temperatur Leistung, kann bis zu 0,25 MPa Druck und 260 ℃ von hoher Temperatur, und unlöslich zusätzlich zu konzentrierter Schwefelsäure in allen Lösemitteln widerstehen. In der chemischen Industrie und anderen Industrien, PEEK Harz wird oft verwendet, um Kompressor Ventilplatte, Kolbenring, Dichtungen und eine Vielzahl von chemischen Pumpen, Ventile und andere Komponenten zu machen; mit diesem Material anstelle von rostfreiem Stahl, um Wirbelstrom Pumpe Laufrad zu machen, kann deutlich reduzieren die Verschleiß-und Geräuschpegel, mit einer längeren Lebensdauer. Derzeit ist der Draht und Kabel von PEEK gemacht, Coil Skeleton wurde erfolgreich auf das Kernkraftwerk angewendet, sondern kann auch für Ölexploration und Bergbaumaschinen spezielle Geometrie Funktions Sonden verwendet werden. Darüber hinaus, da die Peek Harz erfüllt die Spezifikationen des Gehäuses Montagematerial, der Klebstoff kann bei hohen Temperaturen verwendet werden, so dass die modernen Anschluss wird ein weiterer möglicher Anwendungs Markt werden.
Medical Grade Peek-Performance: Peek verfügt über hervorragende thermische Alterungseigenschaften, das Material nach 250 ℃ thermische Alterung der Biegefestigkeit Retentions Rate ist immer noch hoch. Anerkannte hitzebeständige Materialien PPS Anti-Aging-Test ist weniger als 3000h, und Peek kann 5000h überschreiten. Häufig verwendete Nylon 66 und PBT sind in der Regel weniger als 500H. Peek flammhemmend ist ausgezeichnet, hat die selbstlöschende Natur. Peek hat eine gute Hydrolyse Resistenz, 23 ℃ gesättigten Wasser Absorptionsrate ist nur 0,5%, ist die niedrigste in der technischen Kunststoffe. Und seine hitzebeständiges Wasser ist besser, kann in 300 ℃ unter Druck heißem Wasser oder Dampf verwendet werden. Peek ist gegenüber Polyamid für Ermüdungsbeständigkeit und besser als PES und Nylon überlegen. Peek ist auch ein ausgezeichnetes strahlungsresistentes Material, PEEK elektromagnetische Linie von hoher Strahlungs resistenter Dosierung, seine Leistung überschreitet die allgemeine Strahlungs resistente Materialien Polystyrol, weit überlegen PTFE. Polyether Ether Keton hat eine ausgezeichnete elektrische Isolierung, in der Regel ist der Volumenwiderstand sehr hoch. Es hat noch kleine dielektrische Konstante und dielektrische Verlust im hohen Frequenzbereich. Polyether Ether Keton, außer konzentrierte Schwefelsäure, kann fast widerstehen jede Chemikalie, auch bei einer höheren Temperatur, wird es immer noch gute chemische Stabilität. Peek-Harze haben überlegene Gleiteigenschaften in allen Kunststoffen, in einer Vielzahl von Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und relative Rauheit der Kontaktfläche, können hervorragende verschleißfeste Eigenschaften bieten, PEEK Resin Peel ist sehr gut, so kann in eine sehr dünne Draht oder elektromagnetische Draht gemacht werden, und unter rauen Bedingungen zu verwenden. Peek hat die beste Ermüdungsbeständigkeit in allen Harzen.
Medical Grade Peek-Processing Formteile: die Verwendung von traditionellen Extruder und geeignete Nase und Traktion Gerät zu Peek Film und Blatt zu produzieren. Die meisten der Verwendung von Schlitz-Typ Nase, Schmelze Strömung Kanal sollte gestrafft werden, innere Oberfläche zu werfen, Licht, um zu verhindern, dass Schmelze Stagnation oder Adhäsion. Die Temperatur auf der Membranoberfläche Finish und Größe Kontrolle ist sehr wichtig, in der Regel zu erhalten 380 ℃ Boden 2 ℃, die häufig in Peek Film-und Bogen Traktion Ausrüstung hat zwei, das heißt, Casting-Rollen und drei-Rollen-Kalender. Die erste ist für PEEK-Filme mit einer Dicke von weniger als 500um, die für dickere Peek Filme und Blätter verwendet wird verwendet. Unabhängig von der Gieß Walze oder der drei-Rollen-Kalander, müssen Sie Polieren Chrom, und die DC-Geschwindigkeit Motorantrieb und Geschwindigkeit. Durch die Kontrolle der Temperatur der Gieß Walze kann ein halb kristallines oder amorphes Blatt mit einer Dicke von mehr als 500um hergestellt werden. 50 ℃ Gießwalzen Temperatur kann amorphen transparenten Film zu erhalten, während 170 ℃ Gießwalzen Temperatur produziert opaken semi kristallinen Film. Wenn die Foliendicke kontinuierlich erhöht wird (﹥ 500um), wird der Kristallisations Grad immer schwieriger zu kontrollieren, wenn nötig, kann die Wärmebehandlung verarbeitet werden, um die geeignetste Kristallinität des Peek-Films zu erhalten. Der mit einer Zahnrad Dosierpumpe ausgestattete Extruder, kombiniert mit nachgeschalteten Traktions-, Zug-und Wickel Geräten, kann Peek-Monofilament erzeugen. Die Dosierpumpe sorgt dafür, dass der geschmolzene Körper unter konstantem Druck sehr genau in die Nase gepresst wird. Die Nachbearbeitung der Monofilament-Strangpress Matrize gliedert sich in zwei Teile, nämlich die Orientierung und Entspannung des geschmolzenen Körpers. Bei der Leitung wird die Extrusion mit Wind Kühlung und Wasserkühlung gekühlt und mit einer VL-Geschwindigkeit gedehnt, und das Filament wird bei der V2-Geschwindigkeit durch eine Temperatureinstellung im Backofen oberhalb der Glasübergangstemperatur des Materials gedehnt. Der Unterschied zwischen Velocity VL und V2 wird hauptsächlich verwendet, um Polymere zu dehnen, den Durchmesser von Monofilamenten zu reduzieren und Moleküle auszurichten. Bei Lockerung wird die Extrusion bei V3-Geschwindigkeit durch eine zweite Temperatureinstellung am Backofen in der Nähe der Schmelztemperatur des Materials eingestellt. Der Geschwindigkeitsunterschied zwischen V2 und V3 wird hauptsächlich verwendet, um das Polymer zu entspannen, das Resultat erhöht den Fadendurchmesser. Peek Monofilament physikalische mechanische Eigenschaften können durch Festphasen-direktionale Dehnung verbessert werden, wie z. b. Monofilament in der zweiten Phase des Prozesses der Dehnung, Monofilament links die Nase muss abgeschreckt werden, um es amorph, aber nicht zu Schnellkühlung, um nicht zu produzieren Gas Postman L. Die zufrieden stellenden Ergebnisse können erzielt werden, wenn der einzelne Draht gekühlt und dann in ein Wasserbad getaucht oder direkt in ein beheiztes Wasserbad getaucht wird. Kopfabstand Wasserbad der nächstgelegene Abstand und die Temperatur des Wasserbades hängt vom Fadendurchmesser ab, der kleine Durchmesser Monofilament (0 25mm) erfordert Luftkühlung Abstand von 1.001.200 mm, und dann in 20.150 ℃ Kühlung. Wenn die Einzeldraht Temperatur höher als die Temperatur des Wasserbades ist, erzeugt das Wasserbad lokales Sieden, was zu einer einzigen Oberflächenschädigung der Seiden Oberfläche führt. Peek Monofilament verwendet entweder eine einzelne Stufe oder verwendet zwei Stufen der Dehnungs Orientierung, in denen der Monofilament ist ' ℃ ' bei 120, und dann Zug bei 200 ℃, die Zugleistung hängt von der Zug-Grad. Das empfohlene zugverhältnis von 2,5:1 und 3:1, das maximale Verhältnis ist 3,8:1, mehr als 3:1 des Mono Filaments, wird die Knickfestigkeit rapide sinken, die einzelne Draht direktionale Anordnung, muss unter den zugwärme Klischees werden. Thermische Stereotypen müssen erreicht werden, wenn die Temperatur nahe am Schmelzpunkt des Polymers liegt und das zugrelaxations Verhältnis 0.95 beträgt: l (usually 260 ℃ 6er). Das resultierende Monofilament hat eine Zähigkeit, hoch direktionale Anordnung und einen steuerbaren Durchmesser, der seine Form und Eigenschaften über der Glastemperatur des Materials behält.
Medical Grade Peek--Anwendung: in der chemischen Industrie, mit Hilfe von zylindrischen Füllstoff Material Umwandlung chemische Trennung. Das Wesen der chemischen Prozess erfordert, dass zylindrische Füllstoffe zu ertragen und zu widerstehen Korrosion unter hohen Temperaturen und harten Reaktionsbedingungen. Eldorodo Century Plastics Unternehmen verwendet Peek zu zylindrischen Füller zu machen, weil es die Lebensdauer verlängert. Zylindrische Füllstoffe aus universellen Thermoplasten können nur in sechs Monaten ausgetauscht werden, während Peek-Füller bis zu 3 Jahre verwendet werden können. Ein Gerät, das als erlaubt oder verhindert den Fluss von Gas oder Flüssigkeit in einem System. Entsprechend dieser Definition ist der Ventilsitz der Schlüssel Teil des Ventils, weil in der Ventil-geschlossenen Position dieses, Leckage des Teils des Flusses zu verhindern ist. Für starre Sitze (Metall zu Metall), Verunreinigung des Systems und lokale Blockierung wird das Gerät nicht vollständig zu schließen. Verwenden Sie Peek, um den weichen Sitz des Ventils zu bilden, da es die Fähigkeit hat, sich zu verformen, um die Dichtungswirkung in diesem Fall abzuschließen. Die Saunder Company verwendet 30% glasfaserverstärkten Peek als Sitzmaterial für diese Geräte, da es hervorragende Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, auch innerhalb eines sehr hohen Temperaturbereich zeigt. Die hervorragende chemische Beständigkeit und Zugfestigkeit der Peek-Komponenten bieten auch eine längere Lebensdauer als Metall-starr Sitze oder andere thermoplastische Weichsitze. Dänische Unternehmen, Inc., sagt, es hat die Art und Weise es reinigt Wasser mit Peek revolutioniert. Die neue Design-Operation dreht sich um zwei Prinzipien. ① zuerst die Erzeugung größerer Tröpfchen des Wassers, in km/h, der gesamte Impulsverlust ist sehr gering; ② die Aufprall Frequenz zwischen den Wassertröpfchen und der Reinigungsfläche im 80 ~ 100 Hz. Peek erzeugt genau die gleichen zwei Teile im Gerät, die als Exzenter Nocken fungieren, der die Tröpfchen aus einer festen Düse speist. Durchfluss. Betriebsdruck bis zu 15MPa, lokale Rotations Wärme wird geschätzt, dass höher als 100 ℃, so High Performance Peek erforderlich ist. Peek wird zu diesem Zweck verwendet, um Produktdiversifikation zu erhöhen, weil es als Reinigungsvorrichtung für viele Chemikalien verwendet werden kann, die vorher als zu aggressiv betrachtet wurden. Das derzeit verwendete Gerät hat sich als vorteilhaft für den Anwender erwiesen, da 50% des Wassers und der Stromversorgung je nach Reinigungsvorgang gespeichert werden können.
Da Peek hat eine ausgezeichnete umfassende Leistung, in vielen speziellen Bereichen können die Metall-, Keramik-und andere traditionelle Materialien zu ersetzen, machen es zu einem der heißesten Hochleistungs-Engineering-Kunststoffe, mehr und mehr in der plastischen Chirurgie, kardiovaskuläre, künstliche Wirbelsäule und anderen Bereichen eingesetzt, hat derzeit Anwendungen wie folgt:
1, PEEK Material medizinisches Implantat
Hervorragende Leistung ist das nächstgelegene Knochenmaterial: die Bioverträglichkeit ist der grundlegendste Faktor bei der Messung, ob ein Material für die menschliche Implantationen geeignet ist, das Material muss ungiftig, mutagen, Karzinogen sein und keine Allergie verursachen. Implantierbarer Grad Peek in ausländischen unabhängigen Prüfinstituten in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen von ISO10993, dem kompletten bioverträglichkeits Test. Die Ergebnisse zeigten, dass Implantable Grade Peek ausgezeichnete Biokompatibilität ohne Nebenwirkungen hatte.
Das berühmte Wolfs Gesetz besagt, dass der Knochen dort angebaut wird, wo er gebraucht wird, dass er absorbiert wird, wo er nicht benötigt wird, dass das Wachstum, die Absorption und die Rekonstruktion des Knochens mit dem Zustand der Kraft des Knochens zusammenhängen. Da das elastische Modul des Metalls weit über das Skelett hinausgeht, also, wenn das Metall in den menschlichen Körper implantiert wird, um die meisten der mechanischen Belastung zu tragen, die Belastung des Knochens zu reduzieren, bilden eine Belastung Abschirmung Wirkung, das Ergebnis ist verzögert Knochenheilung, im Laufe der Zeit wird der Knochen locker, und sogar degenerieren. Im Gegensatz dazu ist Peeks elastisches Modul sehr nah am Knochen, und die Belastung des Skeletts wird nicht ganz vom Implantat getragen, was die Knochen gesünder macht.
Reparatur Schädel zu kalten Winter und heißen Sommer Peinlichkeit zu vermeiden: die Forscher fanden heraus, dass Peek ist derzeit die nächste Leistung, um das menschliche Skelett der klinischen Schädel Reparatur-Material, im Vergleich mit der allgemein verwendeten Titan-Legierung, PEEK physikalischen Eigenschaften in der Nähe des menschlichen Skeletts, starke Textur, nicht das Risiko von Stress sag, gute Isolierung, kann kalte Sommerhitze zu vermeiden. Obwohl die Wärmeübertragung von Titan Legierungs Material gut ist, aber für Patienten, ist dies ein Nachteil. Wenn der Patient von der externen heißen und kalten Temperaturdifferenz betroffen ist, ändert sich die Schädel-Umgebung, wird das angenehme Gefühl beeinflussen. Zum Beispiel, im Winter, wenn der Patient von der warmen Indoor bis zur Kälte draußen, die Titan Schädel Platte hervorragende thermische Leitfähigkeit der Patienten fühlen Schmerzen und Beschwerden. und PEEK Isolierung gut, um die Titan-Legierung Mesh kalten Sommer heiß peinliche Situation zu vermeiden.
Peek verlassen der organischen Glas, Knochenzement, Titan-Legierung und andere herkömmliche Schädel Reparaturmaterial Ablehnung Reaktion stark, die Form-Effekt ist schlecht, die Wärmedämmung Wirkung ist schlecht, der Komfort ist schlecht, die Röntgen-Durchlässigkeit ist schlecht nach der Operation, vermeidet das Unbehagen durch den Temperaturunterschied verursacht, die Verwendung von 3D-Drucktechnologie gießen, Einbettung, perfekte Form, mit guter organisatorischer Verträglichkeit; Mechanische Eigenschaften in der Nähe des menschlichen Knochens. Diese neue Art des Materials wird erwartet, um das bevorzugte Material für Schädel Reparatur zu sein.
Reparatur der Wirbelsäule zur Verringerung der Inzidenz von Komplikationen: in den letzten Jahren, die Inzidenz der Lendenwirbelsäule Krankheit in China hat zugenommen Jahr, und neigen dazu, jünger. Chinas Lendenwirbelsäule Krankheit Patienten haben durch 200 Millionen Menschen gebrochen, zervikale Spondylose der Bevölkerung hat auch 200 Millionen Menschen. Wenn der Patient eine degenerative spinale Läsion hat, empfiehlt der Arzt, dass die Läsion entfernt und ersetzt durch eine Prothese als die Bande Fusion Käfig bekannt.
Derzeit ist die gemeinsame interkörper-Fusion-Gerät in China hauptsächlich Titanlegierung Fusion und PEEK Fusion Gerät. Wegen des hohen elastischen Moduls der Titanlegierung, ist die Verzögerung der Fusion, die durch die belastungsabschirmung verursacht wird, wahrscheinlicher, nach Betrieb zu treten, der nach und nach durch Peek Fusion-Vorrichtung in den letzten Jahren ersetzt wird. Die Bande aus PEEK-Material kann mit Röntgenfotografie und MRT kompatibel sein und hat einen niedrigen elastischen Modul, der die Komplikationen von autologen Transplantaten und die Defekte von allogene Allograft vermeiden kann.
Modifizierte Peek Leistung ist leistungsfähiger, die Verwendung von Typ I Kollagen Adsorption Vernetzung, verbessern können die Peek Materialoberflächen Hydrophobie und Zelladhäsion Proliferation, modifizierte Materialien als die modifizierten Materialien haben bessere Biokompatibilität und Knochen Fusion Fähigkeit.
Dental Zubehör machen Patienten bequemer zu tragen: Peek wird zunehmend im Bereich der Stomatologie wegen seiner ausgezeichneten chemischen Stabilität und die Fähigkeit, die Korrosion der meisten chemischen Reagenzien zu widerstehen verwendet. PEEK Material wird vor allem in Dental-Implantat-Teile, wie temporäre Anlagerung, Heilung Kappen, heilende Basis und so weiter verwendet. Im Vergleich mit gängigen Metall-, Zirkonia-und Aluminiumoxid-Materialien, PEEK braucht nicht Sintern, genauer, geringe Dichte, geringes Gewicht, Patienten tragen Komfort, weiche Textur, die Okklusion spielte eine Rolle in der Dämpfung.
Neben der medizinischen Implantat Unfälle Peek ist auch weit verbreitet im Bereich der Medizinprodukte verwendet, um die folgenden gelten:
2, PEEK Material medizinische Geräte
Intramedulläre Nagel Peek Visier Stangenhalterung
Peek Sehenswürdigkeiten für distale Verriegelung
Röntgen-PEEK-und-Bone-Pleuel für externe Befestigungshalterung (Funken Oberfläche)
Minimal invasiver Peek-Führungs Schwanz (Ziel Stab)
Peek hat die Vorteile der Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperatur, starke Festigkeit, Röntgen/gute Biokompatibilität, etc. Verglichen mit den typischen medizinischen Materialien, wie Titan und Kobalt-Chrom-Legierung, PEEK bietet eine Reihe weiterer Vorteile: (1) das untere elastische Modul (2) kann durch Röntgen (3) hervorragende Desinfektions Eigenschaften (4) bessere Biokompatibilität (5) mechanische Eigenschaften können (6) mehr Gestaltungsfreiheit justiert werden.
3. Peek Hochtemperatur-3D-Drucker
Kleine Hochtemperatur-3D-Drucker Real Picture
Industrielle großflächige Hochtemperatur-3D-Drucker (zwei Farben) Real Picture
Peek 3D Print Piece Real Picture
Peek Draht Real Shot Karte
Hochtemperatur-3D-Druckgeräte haben folgende Eigenschaften:
1, bis zu 450 ℃ Metalldruck Kopf, unabhängige Patent, um den reibungslosen Ablauf der Hochtemperatur Extrusion Struktur zu gewährleisten;
2, bis zu 90 ℃ des Thermostats, um den Temperaturgradienten zu schützen;
3, bis zu 120 ℃ spezielles Material des warm Bett Bodens, um sicherzustellen, dass die Viskose Kante;
4, die Kernbestandteile der Temperatur-beständigen Materialien;