첫째, 일반적인 개요
누설은 주로 액체 유동 라인의 유압 부품 및 구성 요소는 사출 성형기의 추가적인 누설. 사출 업계 교환으로 인한 갭, 엄격한 조건이 할 수있는 압력 차에 의해, 일반적인 사출 성형기 실패 현상 밀봉이. 어떤 영향을 유압 시스템 누설되면, 압력이 시스템이 설정되지 발생할 작동유 누출 생산에 영향을 미치는 환경 오염의 원인이되고 심지어 헤아릴 심각한 결과가있다. 사출 성형기의 유압 시스템 아래의 누설의 영향 일부 요인은 단순히 이유와 대책 누설에 대해 이야기합니다.
둘째, 누출의 분류
누설 사출 성형기, 두 개의 주 유압 시스템, 시일 운동에 고정 밀봉 누설 및 누출이있는 연결 피팅 실린더 피스톤로드 시일 부 등을 비롯한 운동의 각각의 하부가 포함 고정 밀봉 누설, 다중 방향 밸브 스템 및 오일 누출 다른 부분이 외부 누출과 내부 누출로 분할 될 수 있고, 외부 누출 주로 환경 시스템에서 작동유의 누출을 의미 내부 누설의 하이 및 로우 측의 압력 차에 기인 및 밀봉 실패가 존재하는 다른 이유는, 작동유의 저압 측 시스템 내의 고압 측으로부터 흘러.
셋째, 누수에 대한 이유의 영향
(A) 설계 요소
(1) 도장의 선택
유압 시스템의 신뢰성, 유압 시스템은 선택 작동유의 설계에서 고려하지 아니 규범 시일 비합리적 선택이다 의한 밀봉 구조의 설계에 크게 밀봉 부재의 밀봉의 설계와 선택에 따라 호환 형 밀봉재 부하 압력 한계, 동작 속도의 크기, 다양한 각도로 직접 또는 간접적으로 유압 시스템의 누설에 의해 발생하는 등 주변 온도의 변화가있다. 또한, 사출 성형 기계 환경의 사용은, 먼지 및 불순물을 갖는 더스트 시일의 설계에 적절한 선택은 먼지 등 시스템에 시일을 파괴, 기름 오염 누출 발생을 방지 할 수 있도록.
(2) 기타 설계 사유
움직이는 표면의 기하학적 정확성과 거칠기를 고려한 설계는 기계의 작업에서 누출을 초래할 강도 검사 등의 연결 부분의 설계에 충분히 포괄적이지 않습니다.
(B) 제조 및 조립 요소
(1) 제조 요소
모든 유압 구성 요소와 실링 부품은 엄격한 치수 공차, 표면 처리, 표면 처리 및 기하학적 공차 등을 갖습니다. 예를 들어 실린더 피스톤 반경, 실 홈 깊이 또는 너비, 실링 링 기공 크기 공차 또는 인해 라운드 아웃에 의한 처리 문제는 자체 버어 또는 움푹, 등 오프 크롬 시일 분쇄 또는 false 현상 이러한 압력은 밀봉 기능을 잃어, 변형 긁힌한다. 부품 자체가 선천적 인 누출 지점을 갖게하고, 조립 후 또는 사용 중에 누출이 발생합니다.
(2) 조립 요소
과도한 힘은 일부 구리 특히 사용 및 기타 치는 실린더, 밀봉 플랜지 등으로 변형 할 경우 어셈블리의 유압 부품, 거친 취급을 제거한다주의 시험 부 (4)의 조립 전에, 조립체가 약간 유압 부품을 찍어해야 이 가솔린 노화 쉬운 경우 오일 및 고무 O 링 소자 등 디젤 세정 애플리케이션들, 특히 시일 먼지 링으로 눌러서 따라서, 밀봉 기능을 잃고, 그 탄성을 잃게된다.
(C) 기름 오염 및 부품 손상
(1) 가스 오염
대기압, 작동유는 고압 유압 시스템에서, 약 10 %의 공기 중에 용해 오일 형성에 공기 또는 가스 기포를 용해 할 경우, 유압 오일 지지체의 동작 동안 표면 원소는 유압 시스템 손상 피트가있는 경우는 매우 짧은 시간에, 고 저압의 압력이 고압 측의 고온 저압 측에서 발생하는 급속한 전환 버스트 거품 발생할 유압 오일은 향해 고속 것 구성 요소의 표면은 표면의 마모를 가속화시켜 누출을 유발합니다.
(2) 입자 오염
슬리브는 밀봉 및 더스트 시일 장착되지만 유압 작동 중에 피스톤로드 이후 주 유압 시스템 사출 성형 기계의 일부와 같은 액츄에이터와 같은, 그러나 불가피 먼지, 밴드 가이드 환경과 직접 접촉하는 노출 유압 시스템, 피스톤로드 씰 등함으로써 누액 마모 및 흠집을, 가속 입자 오염이 가장 빠른 성분 손상 요인 중 하나이다.
(3) 수질 오염
습한 환경 및 기타 요인에 물이 유압 시스템에 입력시킬 수 인해 작동유는 산성 물질 및 오니의 유체 윤활 특성의 감소, 가속 된 마모 부재를 형성하는 물과 반응하여, 물이 상기 제어 밸브의 밸브 발생할 로드를 결합하는 것은 곤란 상처 누설의 결과, 제어 밸브 작동 실을 발생한다.
(4) 부품 손상
씰이 손상 될 것이며, 시스템의 누설 균열 연장 노화가 발생하기 때문에, 고무 등의 오일 저항성 물질로 만들어진다. 피사체 부분이 영향을 운전하는 동안 손상, 밀봉 요소가 누출 결과 스크래치 경우.
넷째, 주요 통제 누수를 측정합니다.
사출 성형기의 유압 시스템의 누출을 야기하는 요인은 누설 사출 성형기의 유압 시스템을 해소하기 위해, 기존의 기술과 재료의 많은 조합 된 효과의 결과 것은 근본적으로 단지 위의 유압 시스템에 영향을 어떻게 어렵다 출발 누설 계수 완전히 누설 밀봉 그루브 설계 및 처리에 영향을 미치는 중요한 요인을 고려하도록 설계 및 처리 단계에서 유압 시스템의 누출을 최소화하기 위해 적절한 조치를 취한다. 또, 시일의 선택이 매우 중요 아니라면 최초로 전체 계정 요인 누수, 미래의 생산에 헤아릴 수없는 손실을 가져올 것이다. 올바른 조립 및 수리 방법을 선택, 과거의 경험에서 배운다. 예를 들어, 가능한 한 많이, 그리고 밀폐 같이 특별한 도구를 사용하여 씰 어셈블리 오염 제어 유압 오일의 그리스의 일부에 그려진 원은, 오염 제어 소스 강화뿐만 아니라 효과적인 조치 정규 오일 필터 품질 검사를 수행하기 위해, 환경 오염의 소스로부터 출발. 효과적으로 외부 요인을 차단 (물 , 먼지, 입자 등)에 대한 보호 조치를 추가 할 수 있습니다. 즉, 누출 방지 및 제어는 포괄적이어야합니다 손, 순서로 고려하는 것은 효과적인 달성했다.