まず、一般的な概要
漏れによる隙間がある場合に液体流路と油圧部品およびコンポーネント漏れが圧力差に起因する主に共通の射出成形機の故障現象である。射出業界交換また、射出成形機の厳しい条件は、意志シールは、何らかの影響を持っている。油圧システムの漏れたら、圧力が作動油漏れが生産に影響を与え、環境汚染を引き起こし、さらには計り知れない深刻な影響を持つことになり、確立されていない。射出成形機の油圧システム下の漏れの影響のいくつかのためのシステムを引き起こします原因と対策について簡単に話す要素。
第二に、漏れの分類
漏れ射出成形機、二つの主要な油圧システム、シール運動に固定され、シール漏れや漏れ、固定シール漏れ底部は、シリンダピストンロッドシール部の移動を含む接続金具等のそれぞれにおいて、含まがあります多方向バルブステムと油漏れから他の部分は外部リークおよび内部リークに分けることができ、外部の漏れは、主に環境にシステムからの作動油の漏れを指し、内部漏れが高いと低圧側との圧力差に起因しています存在とシールの失敗などの理由で、高圧側から低圧側へのシステム内の作動油。
第三に、漏れの理由の影響
（A）設計要因
（1）シールの選択
油圧システムの信頼性は、油圧システムは、選択は、作動油の設計において考慮されていないない規範シール、無理選択されるによるシール構造の設計に大きくシール部材のシールの設計および選択に依存します様々な程度に直接又は間接的に油圧システムリークによって引き起こされる等互換型シーリング材、荷重、圧力限界、動作速度の大きさ、周囲温度の変化、また、射出成形機環境の使用は、ほこりや不純物を有しますしたがって、設計では、適切なダストシールを選択して、埃やその他の汚れがシステムに侵入してシールにダメージを与えたり、オイルを汚染して漏れを起こさないようにする必要があります。
（2）その他の設計上の理由
表面粗さと幾何学的精度の動きの設計において考慮し、より少ない総合力チェックは、接続部分の設計や作業機の漏れが発生する可能性があり、同様にありません。
（B）製造および組み立ての要因
（1）製造要素
ピストンの半径、封止シリンダの溝の深さや幅は、シールリングが装着請求項超の差が、例えばあれば、すべての油圧部品とシール部材は、製造工程において厳しい寸法公差、表面処理、表面粗さ及び幾何公差を有します細孔寸法公差やによるラウンドのうちに起因する加工上の問題には、それ自体がバリやピットなどオフクロム、シールは、シール機能を失った現象、圧力、変形傷、粉砕又は偽であろう。先天性部分自体がリークを持っていますが、漏れは組立後または使用中に発生しました。
（2）組み立て要因
アセンブリ内の油圧部品無理な力が一部を変形する場合に、特に銅及び他の叩解シリンダの使用、封止フランジ等の乱暴な取り扱いを排除するべきであり、慎重に検査部（4）は、組立前に、アセンブリは、わずかに油圧部品を浸漬する必要があり油、ゴムOリング要素のように、ディーゼル洗浄用途、特にシール、ダストリング、に押して、それはガソリンので、シール機能を失って、その弾力性を失うと、老化しやすい場合。
（C）と、油汚染の損傷部
（1）ガス汚染
油圧サポートの動作中にあれば、大気圧下で、作動油が約10％の空気中に溶解し、高圧油圧システムにおいて、オイルは、オイル内に形成されたより多くの空気又はガス気泡を溶解します時間の非常に短い期間で、高低圧間の圧力は、急速な変換がバーストは、表面要素は、油圧システムの損傷やピットを有する場合、作動油に向かって高速になり、高圧側の高温低圧側で発生する気泡が発生します漏れを起こし、表面要素の表面の摩耗を加速させました。
（2）粒子汚染
スリーブは、シールとダストシールを備えているが、油圧動作中にピストンロッドので、主油圧システム射出成形機の一部としてアクチュエータのような、しかし必然的にホコリ、汚れバンドを案内する、環境との直接接触を露出しますシールとピストンロッドのスクラッチと摩耗を加速させ、漏れをもたらす油圧システムには、粒子汚染が最も速い油圧部品の損傷の1つです。
（3）水質汚濁
多湿環境や他の要因のために、油圧システムを入力するために水を引き起こす可能性があり、作動油は、酸性物質やスラッジ、流体の潤滑特性の低下、加速摩耗部材を形成するために、水と反応し、水を制御弁の弁を引き起こすであろうロッドが張り付いている、コントロールバルブは、漏れの原因となるシールを傷つけることは困難です。
（4）部品の損傷
シールは、システムの漏れは、損傷の原因となり、割れ、長期老化の出現以来、ゴムなどの耐油性材料で作られている。動作時の衝撃および損傷を部品は、対象場合、シール要素は漏れを生じるスクラッチう。
第四に、主制御が漏れを測定する
射出成形機の油圧システムの漏れの原因となる要因が漏れ射出成形機の油圧システムを排除するために、既存の技術や材料の多くの組み合わせ効果の結果であることは基本的に上記のみから油圧システムに影響を与える行うことは困難です起動漏れの要因は完全にリークシール溝の設計と処理に影響を与える重要な要因を考慮し、設計や加工段階での油圧システムの漏れを最小限にするために合理的な措置をとること。加えて、シールの選択も非常に重要な、そうでない場合は最初のものです漏れの影響要因を十分に考慮して、それは将来の生産に計り知れない損失をもたらすでしょう。過去の経験から学ぶ正しいアセンブリと修理方法を選択してください。例えば、シールの組み立てやシール汚染制御油圧油グリースの一部に描かれた円は、汚染の制御源を強化するだけでなく、効果的な対策と定期的なオイルフィルタの品質チェックを取るために、汚染源から出発する。効果的に外部要因が遮断される（水、油圧シリンダの汚染埃、微粒子、など）、ショート、漏れ防止及び治療においてなど、いくつかの保護措置を追加することができ、完全に効果的な達成するために考慮手、。