二軸スクリュー押出機は強力で幅広い用途に対応できるため、幅広い製品を製作することができます。特性や製品要件のための様々な材料は、さまざまな補助機器を選択し、完璧な製品。
製造可能な製品は、プラスチック原料、板金、パイプ、キャストフィルムなどに大別されます。今日、必要な補助剤をペレット化する二軸スクリュー押出機の使用について簡単に紹介します！
1, 水冷プル造粒
ペレット化外観 ：ペレット円筒形、きちんとした端、粒子サイズの生産、長さ調節可能。
適用範囲 ：主にプラスチック充填、改質プラスチック、マスターバッチ、エンジニアリングプラスチック合金、特殊なマスターバッチと他のプラスチックペレット化プロセスに使用されるプラスチック造粒のほとんどに適応、最も簡単に操作して、最も広く使用されているプロセスの一つです、維持することなどが簡単ですが、最も経済的な選択です。
補助は主に ：ステンレスシンク、エアナイフ（乾燥）、ペレタイザー、振動スクリーン、サイロ、乾燥機など。
2, 空冷コンベアベルト造粒
ペレット化外観 ：ペレット円筒形、きちんとした端、粒子サイズの生産、長さ調節可能。
適用範囲 ：比較的多量の材料を充填するためには、浸漬後に乾燥することがより困難であり、材料冷却を確保するために、空冷式コンベアプルプルペレタイズを選択することができます。
補助は主に ：鼻ブレースは、空冷コンベヤーベルト、カッター、シェーカー、製品サイロに冷却しました。
3, 水リングは熱心に造粒補助
ペレット化外観 ：丸フレーク粒子は、粒径が、厚さは顧客の要求に応じて調整することができます
適用範囲 ：簡単に成形用ブレース、容易に乾燥された材料を選択することができる水のリングダイフェースカット造粒補助、以降の2つのフロント造粒方法の比較、ダイフェースペレットを直接、タンク内のコンベヤベルトの必要性を排除し冷却時間は、この造粒方法により高い収率である。
補助は主に ：水リングヘッド、リングカバー水、車両を造粒し、遠心脱水機、遠心ポンプ、シェーカー、製品サイロ。
4, 空冷式ダイ表面熱成形顆粒補助
ペレット化外観 ：粒子は遠心力によってサイクロンに、直ちに円形シート状の切断され、粒子は大部分カシュー形状、粒子径、厚さは顧客の要求に応じて調整することができます。
適用範囲 ：困難なストリップを形成し、容易に直接ダイフェースペレット化するので、フロント方法の二種類を比較補助空冷ダイフェイスカット造粒顆粒を選択することができ、乾燥されていない、水タンク又はコンベヤベルトを除去するための材料をプルします。冷却時間、造粒より高い収率のこの方法。
補助は主に ：熱風シールドリング、車のペレット化、高圧空気三個のサイクロン、風送信パイプライン、シェーカー、製品サイロに冷却ヘッド。
5, 水中造粒助剤
ペレット化外観 ：丸い粒子は、均一な外観、粒度の生産を調整することができます。
適用範囲 ：水中でのペレット化は、コストが高いため、ほとんどの種類のプラスチックに適しています。一般に、エラストマーシリーズなどの高品質で低硬度の材料、特に高容量PP造粒およびエラストマーの製造に使用されています。
補助は主に ：水中切断機ヘッド、水中ペレタイザー、搬送パイプ、バルク材料分離装置、遠心脱水機、振動スクリーン、完成品サイロなど。
6, その他のオプションの補助装置
1.プレミキシングステージ
プレミックスには、ハイミキサー、ハイローミキサー、ブレンダー、ミキサーなどが装備されています。このミキサーには、負圧の無塵プレミックス給餌装置があり、様々な欠陥の環境基準を満たすことができない、汚染された大きなワークショップダストに対する優れた解決策です。
2栄養段階
材料がよく混合された後、真空フィーダーを選択することができます。スクリューフィーダーは材料を二軸押出機のフィードホッパーに送り込み、労働集約的な労力を排除します。
3.サイドフィーダー
短いガラス繊維、添加剤などの材料によっては、サイドフィーダーを選択することができます。
乾燥段階
より高い材料の乾燥のために、乾燥機、流動床および他の補助機械を選択することができます。
5.包装段階
自動、半自動計量パケットシステム、様々な仕様、25kg /袋、50kg /袋または他の仕様を設定することができます。
6.パレタイジングシステム
完成品の袋の配送、仕上げ、マニピュレータのパレタイズ。
