A PWF Kunststofftechnik GmbH, Grindellingen, perto de Hamburgo, Alemanha, é especializada na produção de caixas de conectores complexas para a indústria automotiva. A empresa usa a mais recente tecnologia de moldagem por injeção da WITTMANN BATTENFELD para atender aos seus rigorosos padrões de qualidade.
A PWF foi considerada um modelo de moldes de alta qualidade e alta precisão desde 1969. A PWF Kunststofftechnik foi fundada em 1990. Desde a sua criação, a empresa privada cresceu a uma taxa anual de 5% a 10%. 2016 Em 2006, a empresa atingiu vendas de 16,5 milhões de euros, o que duplicou suas vendas desde 2010.
O principal negócio da empresa é a produção de conectores complexos para a indústria automotiva. A base de clientes da WPF inclui os principais fornecedores mundiais de componentes automotivos que fornecem moldes e componentes finais e conjuntos completos da PWF Inc. Excepto os componentes automotivos Os fornecedores colaboram para alcançar aproximadamente 90% de vendas, e a empresa também atua em indústrias como eletrodomésticos, equipamentos laboratoriais e médicos, tecnologia HIFI e sensores, etc. Os programas de produção incluem itens como tampas de medição, sensores para ventiladores, pneumáticos Caixa de válvulas, tubos de ensaio que mudam de cor a diferentes temperaturas, e muito mais.
No mercado de fabricação de moldes, a empresa fabrica cerca de 50 moldes de alta precisão por ano. Uma rede madura de distribuidores internacionais de longo prazo, juntamente com parceiros na Coréia, Portugal e China, garante que a PWF possa oferecer aos seus clientes sem problemas Os moldes necessários para atender às necessidades de seus clientes internacionais para o pedido em massa de peças.
As capacidades especiais da PWF são que a empresa tem grande flexibilidade, por exemplo, pode produzir a mesma série de produtos de 200 a 60 milhões de lotes. A cada ano, a PWF processa cerca de 200 materiais diferentes envolvendo 150 diferentes Quase todos os plásticos de engenharia padrão são usados, incluindo materiais resistentes ao calor e elastômeros termoplásticos, etc. Em 2016, a empresa produziu 976 produtos diferentes de 393 moldes diferentes com entrega de 95% O desempenho alcançou um total de 313 milhões de peças de produção de plástico e, para produzir uma grande quantidade de produtos, as máquinas PWF operam 362 dias por ano, de forma contínua e contínua ao longo do dia.
Produtos selecionados de uma ampla gama de peças pequenas feitas pela PWF
Como resultado, as máquinas de moldagem por injeção utilizadas pela PWF, incluindo a automação e equipamentos periféricos, devem atender a requisitos muito rigorosos. A PWF possui um total de 49 máquinas de moldagem por injeção com uma força de aperto de 150-4000 kN. Em 2017, WITTMANN BATTENFELD forneceu PWF Quatro máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas, três delas da gama EcoPower, com forças de aperto de 550 kN e 1100 kN, cada uma equipada com os mais recentes robôs lineares Wittmann. As máquinas recentemente entregues vêm da gama MicroPower com 150 força de fixação kN, projetada para moldagem por injeção de peças em miniatura com uma plataforma giratória integrada, um sistema de remoção de componentes projetado por Will para esta máquina, uma poderosa secagem de materiais DRYMAX Micro A máquina, juntamente com um sistema de inspeção de qualidade baseado em imagens e um módulo de sala limpa que fornece um ambiente de produção de limpeza de ar de 6 estágios de acordo com o padrão ISO 14644-1, permitem que a PWF entregue a produção de baixo custo de microcomputadores de alta qualidade aos mais altos padrões.
A máquina de moldagem por injeção EcoPower 110 totalmente elétrica está equipada com robôs Willon e correias transportadoras
A PWF baseia-se não só nas máquinas de moldagem por injeção totalmente elétricas da empresa, mas também na automação e equipamentos periféricos do Witten Group e, como resultado, a maioria das máquinas de moldagem por injeção instaladas na PWF estão equipadas com poderosos robôs lineares, A temperatura de morrer da WITTMANN, misturadores e trituradores também estão sendo usados na planta de produção de PWF, e as necessidades globais de manuseio de materiais da empresa são atendidas pelo poderoso Sistema Central de Manipulação de Materiais.
O poderoso robô W823 é responsável por colocar os componentes
A poderosa máquina de temperatura do molde da série TEMPRO
Poderoso sistema central de manuseio de materiais
Além de uma boa relação preço / desempenho, os requisitos da PWF para suas máquinas de moldagem por injeção são acima de tudo um alto grau de confiabilidade de usinagem, que é um dos atributos mais importantes para fornecedores de peças de automóveis, e os gerentes gerais da PWF Mathias Wernicke e Volker Hansen O baixo consumo de energia das máquinas, em primeiro lugar, é o baixo nível de ruído das máquinas, que, claro, deve ser fácil de operar e tem requisitos de manutenção moderados, no entanto, essas demandas na máquina estão em constante mudança devido à ampla gama de produtos. O que precisamos é uma máquina de moldagem por injeção silenciosa e de baixo custo que seja fácil de manusear e possa ser expandida e adaptada para atender às novas necessidades sem problemas. "Com um simples sistema de controle baseado no Windows e uma ampla gama de opções A máquina de moldagem por injeção da WITTMANN BATTELFIELD cumpre todos esses requisitos. "Mathias Wernicke explica que o serviço de qualidade é tão importante quanto as máquinas de qualidade. Além da qualidade e dos serviços disponíveis, Wernicke enfatiza a importância das pessoas, "Espero que os engenheiros de serviço possam se comunicar bem com a nossa equipe para que eles possam trabalhar juntos de forma rápida e eficiente O problema foi resolvido ", explica Wernicke Mathias Wernicke está muito satisfeita com a equipe de vendas e serviços da WITTMANN BATTENFELD e o treinamento de seus funcionários na máquina WITTMANN BATTENFELD.
Da esquerda para a direita: Frank Siegers, WITTMANN BATTENFELD, Mathias Wernicke, gerente geral da PWF, e Martin Hirschenauer, membro da equipe da PWF, WITTMANN BATTENFELD, retratados na frente da máquina de moldagem por injeção MicroPower 15 recém-instalada durante o treinamento