Schmelzen wird im Allgemeinen als wirksam angesehen, um eine Metallbindung zu erreichen, aber eine kürzlich durchgeführte Studie des Massachusetts Institute of Technology (MIT) kam zu unterschiedlichen Schlussfolgerungen, wahrscheinlich aufgrund des Metalls 3D-Druck Haben Sie einen wesentlichen Einfluss auf die heutige 3D-Druck-Industrie, was sind die wichtigsten Elemente der Sorge? Die folgenden zusammen, um mehr zu erfahren. Ausländische Bruder mit PolyMax bauen professionelle Version von 3D gedruckten E-Gitarre Seit das 3D-Drucken populär wurde, begannen Musikliebhaber mit dem Entwurf und der Produktion einiger sehr kreativer 3D-gedruckter Gitarreninstrumente zu experimentieren, aber herkömmliche FDM Desktop 3D-Drucker können Verbrauchsmaterialien ausdrucken, die zu schwach sind, um richtig und ohne Festigkeit zu funktionieren Struktur, es ist unmöglich, einen präzisen Ton zu senden, um der professionellen Gitarre zu entsprechen. CEO der australischen MichaelTyson 3DPrintingSolutions wollen versuchen, eine Pro 3D E-Gitarre Druck aufzubauen. So entschied er sich PolyMax Polymaker Produktfamilie mit überlegenen Eigenschaften (Schlagfestigkeit ist fast das 10-fache der Standard-PLA Material, während die Verwendung liefert Design, 3D-Druck und Herstellung der kompletten Funktionalität eines beeindruckenden E-Gitarre Körper, perfekter Interpretation von Rock, Jazz, Folk und anderen Musikstilen Härte 20% höher) als der ABS. PolyMax Gitarre ist ein kompletter 3D-Druck Qin Bindung Ahornhals und rotes Holzes innerhalb des Klaviers angebracht ist und aus. Die Nation der erste derartige Verwendung der Mayo Clinic 3D-Drucktechnologie Druck Modell 600 Fälle pro Jahr Und andere ähnliche Technologien, Mayo verwendet 3D-Drucktechnologie von einem spezifischen klinischen Fall abgeleitet ist. Ein Paar von siamesischen Zwillingen Trennung Chirurgie, weil die Leber des Babys verbunden ist, obwohl die Mayo Clinic der fortschrittlichsten Technologie der Welt hat und Ausrüstung, aber Chirurgie ist immer noch sehr schwierig, so dass der Chirurg zur Radiologie um Hilfe, ein präoperatives dreidimensionales Modell zu helfen, um das Problem zu lösen. Zu dieser Zeit eine Menge Leute weiß nicht, Radiologie 3D-Druck, aber zum Glück gibt es zwei Professoren und Professoren JeanMatsumoto JonathanMorris hatte Kontakt mit 3D-Drucktechnologie Zusammenarbeit diese Aufgabe vor der Operation durchgeführt durchgeführt durch die Verwendung von dreidimensionalem Mock-up-Plan, Chirurgen Eine bessere Wahl des Operationsortes, der erfolgreiche Abschluss der siamesischen Trennoperation. Derzeit integrierte 3D-Druck Arbeitsplatz an der Mayo Klinik war in der Lage, alle Körperteile des Modells der Operation im Jahr 2016 im Zusammenhang zu drucken, die Anzahl der Ausdrucke eines einzigen Zentrallabors des Krankenhauses wird 600 haben. Spritzguss-Kühlung mit der Zukunft benötigt 1500 Sätze von Metall-3D-Drucker Spritzgießwerkzeug war erste Kühl konforme Technologie im Jahr 1997 von Professor Sachs Massachusetts Institute of Technology vorgeschlagen, er glaubt, dass die Technologie sein wird die wichtigsten Anwendungen von vier 3D-Druck. 3D-Drucktechnologie durch kontinuierliche Entwicklung für 20 Jahre, Die Technologie in der Formindustrie bestätigte auch die Größe der Anwendung. Es versteht sich, dass in einigen Formenhersteller, mit dem aktuellen Kühlschimmel Geschäft für 40% des Gesamtgeschäfts entfielen. Die nächsten 10 Jahre braucht die chinesische Formenindustrie 1.500 Sätze Metall 3D-Drucker. Neue MIT-Ergebnisse: Steigende Geschwindigkeit oder Erwärmung verbessert nicht den Effekt des 3D-Druckprozesses Schmelzen wird im Allgemeinen als effektiv für die Metallbindung angesehen, aber eine kürzlich durchgeführte MIT-Studie führte zu unterschiedlichen Schlussfolgerungen, die höchstwahrscheinlich einen signifikanten Einfluss auf den 3D-Druck von Metallen haben. In der Vergangenheit mussten die Wissenschaftler aufgrund des Mangels an ausreichendem Beobachtungsgerät herausfinden, was passieren würde, wenn die Metallpartikel aufgrund des Ergebnisses und nicht des Prozesses auf die Zieloberfläche auftreffen würden, jetzt mit einer hervorragenden Hochgeschwindigkeitskamera (vom MIT-Postdoktorat) David Veysset Entwicklung mit 16 unabhängigen Abbildungsladungsgekoppeltes Vorrichtungschip ausgestattet ist, kann pro Sekunde erfaßt werden, 300 Millionen Bilder), mIT Wissenschaftlern haben schließlich die Wahrheit gesehen - unter bestimmten Bedingungen, ein Hochgeschwindigkeits-Metallpartikel wird in der Tat Oberflächenschmelz schmelz~~POS=TRUNC (eine Form pit). aber danach, die Partikel tatsächlich ‚Rückfederung‘ der 'nicht mit den geschmolzenen Oberflächen miteinander kombiniert. Dies bedeutet, dass der Strom die Qualität des Schmelz' Temperatur oder durch Erhöhen der Ausstoßgeschwindigkeit zu verbessern "Ansatz ist wahrscheinlich falsch sein a. Twindom hat sich mit Kodak zusammengetan, um einen Ganzkörper-3D-Scanner auf den Markt zu bringen Kodak und sein Markenlizenznehmer Twindom haben gestern auf der CES 2018 den neuen Kodak Full Body 3D Scanner vorgestellt. Darüber hinaus hat Kodak auf der Messe den neuesten Portrait 3D-Drucker vorgestellt. Entwickelt für den wachsenden Markt von 3D-gedruckten Porträts, wurden Kodak Whole Body 3D-Scanner für den Einsatz in Einzelhandelsgeschäften und Events entwickelt und verfügen über Twindoms führende hybride 3D-Scantechnologie, um Menschen zu helfen Erstellen Sie einen hochauflösenden 3D-Scan und importieren Sie ihn in einen vollfarbigen 3D-Drucker, um ein Porträt zu erstellen. Sobald das 3D-gedruckte Porträt fertig ist, wird es innerhalb von 1-2 Wochen nach der Bestellung an die Adresse des Kunden gesendet. 'Harmony No.' 3D-Begleitschutz , Eine Tochtergesellschaft der jüngsten dreidimensionale Zusammenarbeit mit einem großen inländischen Pkw-Werk, durch den Einsatz von digitaler 3D-Inspektionstechnologie zur Fehlerbehebung für den neuen Automobils, Prozessverbesserungen, eine Garantie für eine sichere Fahrt für all Shining3D drei Tage weg Zugabe. Digitale 3D-Prüfprozess in dieser ‚Harmonie‘ des Zuges, nur drei Tage aus dem Entwicklungszentrum zu helfen, die wichtigsten Teile finden die Lebensdauer des Glases zu beeinträchtigen, dank hochpräzise schnellen Abtastung Free X5, die basierend auf dem Datenzentrum entwickelt werden können Die Ergebnisse der genauen und schnellen Anpassung, sondern kann auch in 3D digitale Erkennung von anderen verwandten Produktions- und Montageprozess verwendet werden, so dass die Produktion und Montage genauer, intelligente Herstellung. |