研究の射出成形機の機能または状態が時間の経過とともに徐々に減少しています。いくつかの警告がある前に、いわゆる潜在的な障害である物理的なパラメータは、機能的な障害が差し迫っていることを識別することができます、機械が必要な性能基準を失った。
射出成形機の故障率は時間とともに変化し、バスタブ曲線と呼ばれることが多い。射出成形機の故障率は、初期不良、偶発故障期間、耐摩耗期間の3つの段階に大別される。
1.早期故障期間
射出成形機の早期故障では、故障率は非常に高いですが、故障率は急速に低下し、機械製品の初期故障期間、いわゆるランイン期間とも呼ばれます。
この期間は、製品、システム設計、および製造品質によって変動します。この期間中、主に、環境の不適切な使用によって引き起こされた設計および製造上の欠陥に起因して発生しました。
時折の失敗期間
射出成形機は、偶発的な故障期間には、不良率は一般的に安定している値を設定する傾向があります。この期間中に発生した不良はランダムです。偶発的な故障期間、射出成形機の最低故障率で安定しています。これは射出成形機または通常の作業期間の最善の条件です。このセクションを有効寿命といいます。
設計の品質を向上させることによって、管理の使用を改善し、監視と診断と保守作業を強化し、故障率を最小限に抑えることができます。
失敗の損失
不良率は、摩耗、疲労、老化、腐食などにより、射出成形機の寿命の後期に増加し始める。変曲点でのオーバーホール、摩耗不良の開始時に、故障は経済的かつ効果的に低減され得る率。
三つの射出成形機の故障率曲線の段階、およびオーバーホールまたは法律の故障率の変化をスクラップ、射出成形機、時折故障期間の日々の管理と保守を強化する実行し、デバッグ、仕事から射出成形機の真の反射を拡張することができます。正確に余分な修理を回避または投資で最高のリターンを得るために修理の範囲を拡大するために、変曲点を特定します。