Longo de parafuso da máquina de moldagem por injecção opera a uma alta temperatura, alta pressão, mecânica de binário elevado e ambiente de alta fricção, vários factores são necessários antes de as condições de processo, as perdas causadas pelo atrito é inevitável.
Os parafusos são tipicamente submetidos a tratamento superficial de nitruração a melhorar a dureza de superfície, isto é, para melhorar a resistência ao desgaste. No entanto, se o desgaste causa negligenciada, não irá tentar minimizar o desgaste, inevitavelmente reduzir grandemente a vida útil do parafuso.
A descrição a seguir incidirá sobre as causas e as formas de reduzir o desgaste do parafuso desgaste:
Cada plástico tem uma faixa de temperatura de processo de plastificação ideal e a temperatura do barril deve ser controlada para aproximar esta faixa de temperatura. As pastilhas entram no cano da tremonha, primeiro atingindo a seção de carregamento e, inevitavelmente, secam na seção de carregamento Fricção, quando estes plásticos não têm aquecimento, derretimento irregular, é fácil fazer com que a parede do cilindro e a superfície do parafuso aumentem o desgaste.
Da mesma forma, na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado fundido do plástico não for uniforme, a abrasão também pode ser aumentada.
A velocidade deve ser adequadamente ajustada devido a alguns dos plásticos com agentes de endurecimento, como fibra de vidro, minerais ou outros materiais de enchimento. Esses materiais tendem a ser materiais metálicos mais abrasivos do que a fusão de plásticos na injeção plástica desses plásticos, se o uso de De alta velocidade para, em seguida, aumentar o cisalhamento no plástico ao mesmo tempo, também fará fortificação, em conformidade, produzem fibras mais rasgadas, fibras rasgadas contêm extremidades afiadas, de modo que uma maior resistência ao desgaste.
Derrapagem mineral inorgânica na superfície do metal, o efeito de raspagem não é pequeno, portanto a velocidade não deve ser ajustada muito alta.
Em geral, a compra original de plástico fresco e sem resíduos, mas depois do transporte, pesagem, secagem, cores misturadas, especialmente a adição de volta reciclada ao esperado, pode ser misturado com detritos .
Pequenos, como o fim das aparas metálicas, tão grandes como o grampo de papel da casca do anel de aquecimento, ou mesmo uma série de chaves de armazém, foram misturadas no barril, o que é um dano de parafuso autodestrutivo (e, claro, o barril também irá danificar ), Deve ser instalado suporte de ímã, gerenciamento rigoroso de alimentação e monitoramento.
A umidade contida no plástico, o desgaste da superfície do parafuso tem um certo impacto. Se o plástico na injeção não excluir toda a água antes da umidade residual na seção de compressão de parafuso, eles formaram antes da fusão misturada com plástico fundido com pressão de alta temperatura ' Partículas de vapor. Com o progresso do parafuso de injeção, as "partículas de vapor" da seção de homogeneização até a cabeça do parafuso descompactam e se expandem ao longo do tiro, como partículas finas de impurezas finas, que são geradas na superfície da parede Esfregando danos.
Além disso, alguns tipos de plástico, sob alta temperatura e pressão, a água pode se tornar um catalisador para promover a fissuração de plásticos, pode produzir impurezas nocivas que podem corroer a superfície metálica. Portanto, o trabalho de secagem plástica antes da injeção, não só a qualidade da peça de trabalho Relacionamento direto, mas também afeta a vida útil do parafuso.