높은 온도, 높은 압력, 높은 기계적 토크 및 높은 마찰 환경에서 작동하기 위해 오랜 시간 동안 스크류 성형기를 사용하는 경우 손실로 인한 마찰은 피할 수없는 반면 공정 조건에는 처음 몇 가지 요소가 필요합니다.
일반적인 스크류 표면 질화 처리는 표면 경도를 개선하여 내마모성을 향상시킵니다. 그러나 마모의 원인을 무시하는 경우 마모를 최소화하지 않으면 나사의 수명이 크게 단축됩니다.
다음은 나사 마모의 원인에 초점을 맞추고 마모 방법을 줄입니다.
각 플라스틱은 이상적인 가소 화 공정 온도 범위를 가지며, 배럴 온도는이 온도 범위와 비슷하게 조절되어야합니다. 펠렛은 호퍼에서 배럴로 들어가서 먼저 적재 구역에 도달하고 적재 구역에서 필연적으로 건조됩니다 마찰, 이러한 플라스틱 가열, 불균일 한 용융 부족, 그것은 실린더 벽과 스크류 표면 마모가 증가 원인 쉽습니다.
유사하게, 압축 부 및 균질화 부에서, 플라스틱의 용융 상태가 균일하지 않은 경우, 마모가 또한 증가 될 수있다.
유리 섬유, 광물 또는 기타 충전제와 같은 강화제가 포함 된 일부 플라스틱으로 인해 속도를 적절하게 조정해야합니다.이 재료는 플라스틱의 플라스틱 주입시 플라스틱을 녹이는 것보다 더 많은 금속 재료를 사용하는 경향이 있습니다. 고속으로, 그 후에 동시에 플라스틱에 전단을 증가하십시오, 그것은 또한 요새화를 그러므로 더 찢어진 섬유를 일으킬 것이다, 찢긴 섬유는 예리한 끝을 포함한다, 그래서 크게 증가한 착용 저항.
무기물 미네랄이 금속 표면을 미끄러 져 움직일 때 스크래핑 효과가 작지 않으므로 속도를 너무 높게 조정하면 안됩니다.
일반적으로, 신선한 플라스틱과 파편의 원래 구매하지만, 운송 후, 무게, 건조, 혼합 색상, 특히 예상대로 재활용의 추가, 파편과 혼합 수 있습니다 .
작고, 금속 부스러기의 끝 부분과 같은 가열 링 너트 종이 클립 또는 창고 키의 문자열만큼 큰, 자기 파괴적인 스크류 데미지가 발생한 배럴에 섞여있다 (물론 배럴도 손상 될 것이다) ), 그것은 자석 홀더, 엄격한 먹이 관리 및 모니터링을 설치해야합니다.
플라스틱에 함유 된 수분은, 스크루가 마모 표면에 일정한 영향을 미치지 않는다. 수분의 전체 제외 없음 사출 스크류 압축기의 전방 부에 잔류 수분 전에 플라스틱, 이들이 용융 된 플라스틱으로 형성하면 고온 압력 '으로 용융 블렌딩하면 증기 입자 '나사 머리까지 나사 사출 피드의 진보와 함께, 상기에서 이러한 모든 세그먼트'벽을 생성하는 증기 입자 '릴리프 탕구 팽창 과정 듀 미세 돌고래 등의 불순물 마찰 효과를 손상.
높은 온도와 압력에 더하여, 플라스틱의 특정 유형으로, 물, 따라서 유해 불순물. 건조 전에 플라스틱 사출 성형 작업을 생산하는 금속면을 에칭 할 수있는 촉매가 분해 될 플라스틱을 일으킬 수 있고, 물품의 품질뿐만 아니라 존재 직접 관계뿐만 아니라 스크류의 작업 수명에도 영향을줍니다.