高温、高圧、高機械的トルク、高摩擦環境下での長時間のスクリュー成形機では、プロセス条件には最初のいくつかの要素が必要であり、損失による摩擦は避けられません。
耐摩耗性を向上させるために、表面の硬度を向上させるために一般的なスクリュー表面の窒化処理。しかし、摩耗の原因を無視する場合は、摩耗を最小限に抑えて、必然的にネジの作業寿命を短縮します。
以下はねじの摩耗の原因に焦点を当て、摩耗方法を減らします。
各プラスチックは、加工温度がこの温度域に近いそれらをもたらす。グラニュープラスチックホッパーからバレルに、バレルを制御すべき、望ましい可塑化処理温度範囲を有し、第一供給段階に到達し、供給ゾーンは、必然的に乾燥を表示します摩擦のプラスチック加熱不足のような、増加し、摩耗のネジ筒と内壁面を引き起こすことは容易で溶融時の不均一です。
また、圧縮部と均質化のセクションでは、溶融プラスチックムラの障害であれば、また増加し、摩耗を引き起こします。
速度を適切に調整しなければならない。エンハンサーは、ガラス繊維、鉱物又は他の充填剤のようないくつかのプラスチックなどを添加した。これらの摩擦材料があれば、プラスチック射出成形における溶融プラスチックの金属材料よりもはるかに大きくなる傾向があります高速に、プラスチックのせん断強度を向上させつつ、さらに力が大幅に増加し、摩耗となるように対応して、引き裂かより強化繊維、鋭利な先端を含む破れ繊維を生成するであろう。
場合無機鉱物高速滑走金属表面小さな掻き取り効果はないので、速度があまり高くすべきではありません。
一般的に、新鮮なプラスチックと破片の元の購入は、輸送、計量、乾燥、混合色、特に期待に戻るリサイクルの追加は、破片と混在する可能性があります。
小さな、金属製の削りくずのような、加熱リングナットのペーパークリップ、または倉庫キーの文字列のような大きさは、自己破壊的なスクリューの損傷であるバレルに混入されている（もちろん、バレルはまた、 ）、それは磁石ホルダー、厳密な飼育管理とモニタリングをインストールする必要があります。
プラスチックに含まれる水分、スクリュー表面の摩耗はある程度のインパクトを持っています。スクリュー圧縮部に残った水分の前にすべての水を排除していなければ、 「蒸気粒子」と呼ばれ、射出スクリューの進行に伴って、均質化部からスクリューの頭部までの「蒸気粒子」は、壁面に生成される微細な不純物の微粒子のように、ショットの過程で減圧膨張する擦り傷。
さらに、高温高圧の下では、プラスチックの種類によっては、プラスチックの割れを促進する触媒になり、金属表面を腐食させる有害な不純物を生成することがあります。そのため、射出前のプラスチックの乾燥作業は、直接の関係だけでなく、スクリューの作業寿命にも影響します。