我々は、それにもかかわらず、それが真である、ランナーシステムの凝縮材料を粉砕し、次いで再循環させることができる。プラスチック溶融体の役割のスプルー、ランナー及びゲートを金型キャビティに射出成形機のノズルのそれぞれから搬送され、知っているが、射出成形機の生産性が低下するの凝縮液供給手段の存在に材料供給システムの一部は、射出成形機バレル内に可塑化されなければならないからである。小さなプラスチック部品に、ゲーティング・システムは、実際の凝縮材料を考慮することができます50以上の注入量。
メインストリームロード
主流は、鋳型内のノズルチャネルの連続として見ることができます。シングルキャビティ鋳型では、主ランナーはスプルーと呼ばれるゲートのプラスチック部分に直接つながります。
シングルキャビティ通常スプルーの冷却時間の生産性によって決定される射出成形金型。スプルーブッシュに十分な冷却を提供することに加えて、可能な限り小さいだけでなく、タイムリーとしてスプルーブッシュ意欲吐出口の最小直径と空洞がいっぱい。
しかし、これは空洞が満たされているので、多くの要因に依存し、一般的なアプリケーションの法則ではありません。スプルーは、1.5-ストリッピングスロープを持つべきである。勾配をストリップ大きく、それが中スプルーブッシュからスプルーすることができます容易にリリースしたが、場合プライマリチャネルは、より長い大径に結果であり、従って、より小さい0.5ミリメートルスプルーブッシュ最小細孔サイズであるべきで、射出成形機のノズル出口直径の比較的長い冷却時間を必要とするので、スプルートップ溝が湯口スラグ押出に形成されたとは干渉しません。
シャント
マルチキャビティ型では、金型の分割面に設けられたランナーを通ってキャビティ内にプラスチック溶融物を注入する必要があります。メインランナーに適用される基本規則は、ランナーの断面にも適用されます。シャントの圧力損失の増加がシャントの長さに少なくとも比例すると仮定することができるので、シャントの断面積もその長さの関数であることに留意しなければならない。
圧力損失の大部分が減少するので、流路の壁に沿ってその断面の塑性溶融物の硬化には、大きくなり、遠い主通路からの距離は、圧力損失がさらに大きくなる。また、スプルーおよびランナーシステム手段射出成形機の可塑化の量を無駄に原材料の損失、ランナーはできるだけ短く設計されなければならない、それはシャントの最小の可能な断面の長さであるべきであるが、金型キャビティの形状およびキャビティの数によって決定されます。
断面シャント形状
円形断面シャントの最小表面積に、断面積に対して最小の熱損失をシャント、それはシャント円形断面として使用されるべきである。メルト中央ランナー最終硬化の円形断面により、それが保持押し付けられます圧力下で、プラスチック溶融体は、シャント従ってゲート（シャントとキャビティとの間の区間）の円形断面の中心から最も長い距離に沿って流れることができるように設計されるべきで、その溶融円形または矩形断面によってセンターでは、ゲートからキャビティにシャント。
ランナの最小断面積では、溶鋼はプラスチック溶湯の流動摩擦によってゲートの周りを局所的に流れ、充填圧力の影響下でゲートが凝固する前に溶融物がより長い時間継続することを可能にする空洞に、餌の役割を果たすために。
滑らかな表面とランナーとの間を移動する必要がある場合、円形の断面を有するランナーを使用することはできない。この場合、半円形の溝をランナーとして使用することができる。しかしながら、半円形溝流路の曲率半径が雄断面の部分流路の直径と同じである場合、半円形溝流路の直径は円形流路の直径の12.5倍を超える。