हम जानते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से प्रत्येक गुहा को प्लास्टिक पिघलाने के लिए मुख्य धावक, धावक और गेट का काम होता है। यह सच है कि कास्टिंग सिस्टम कंडेनसेट को कुचल और पुन: उपयोग किया जा सकता है, लेकिन फिर भी, कंडेनसेट की उपस्थिति का मतलब है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उत्पादकता में कमी कास्टिंग सिस्टम में सामग्री के भाग के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की बैरल में और छोटे प्लास्टिक्स के मामले में भी घनघोरन प्रणाली घनीभूत होना चाहिए, जो कि वास्तविक इंजेक्शन मात्रा 50 या अधिक
मुख्यधारा रोड
मुख्य धारा को एकल-गुहा ढालना में ढालना में नोजल चैनल की निरंतरता के रूप में देखा जा सकता है, मुख्य धावक प्रत्यक्ष रूप से गेट के प्लास्टिक के हिस्सों को सीधे स्प्रेड के नाम से जाना जाता है।
एक गुहा इंजेक्शन मोल्ड की उत्पादकता आमतौर पर मुख्य धावक के ठंडा समय से तय होती है। मुख्य धावक झाड़ी के पर्याप्त ठंडा करने के अलावा, मुख्य धावक झाड़ी में फ़ीड खोलने का न्यूनतम व्यास यथासंभव छोटा और यथासंभव छोटा होना चाहिए गुहाओं से भरा
हालांकि, यहां कोई सार्वभौमिक लागू कानून नहीं है, क्योंकि गुहा की भरपाई कई कारकों पर निर्भर है, मुख्य धावक को 1.5 का मसौदा होना चाहिए, और इस प्रारूप को बड़ा, मुख्य धावक मुख्य धावक से हटाया जा सकता है आसानी से जारी किया गया है, लेकिन जब प्राथमिक चैनल अब बड़े व्यास में परिणाम है और इस प्रकार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोक आउटलेट व्यास का एक अपेक्षाकृत लंबे ठंडा समय से छोटे 0.5mm स्प्रू झाड़ी न्यूनतम छेद के आकार होना चाहिए की आवश्यकता है ताकि स्प्रू शीर्ष मुख्य धावक घनीभूत आगे बढ़ने में एक नाली का रुख नहीं करेगा।
अलग धकेलना
बहु-गुहा ढालना में, प्लास्टिक पिघल को ढालना के विच्छेदन की सतह पर स्थित धावकों के माध्यम से गुहाओं में इंजेक्ट किया जाना चाहिए। मुख्य धावक पर लागू होने वाले मूल नियम भी धावक के क्रॉस-सेक्शन पर लागू होते हैं। एक अतिरिक्त कारक है यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि शंट का क्रॉस-आंशिक क्षेत्र भी इसकी लंबाई का एक कार्य है क्योंकि यह माना जा सकता है कि शंट में दबाव के नुकसान में वृद्धि शंट की लंबाई के कम से कम आनुपातिक है।
ज्यादातर मामलों में, दबाव का नुकसान अधिक होगा क्योंकि प्लास्टिक की मजबूती के कारण क्रॉस-अनुभाग कम हो जाएगा धावक की दीवार के साथ पिघल और मुख्य धावक से दबाव का नुकसान, मुख्य धावक और धावक प्रणाली का मतलब कच्चे माल की हानि और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मात्रा को ढाला जाने की बर्बादी है, इसलिए अलग धकेलना जितना संभव हो उतना छोटा बनाया जाना चाहिए, क्रॉस-सेक्शन जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। सिंक शंट लंबाई प्रत्येक गुहा की ढालना गुहा और ज्यामिति की संख्या से निर्धारित होती है ।
शंट क्रॉस-अनुभागीय आकार
परिपत्र पार अनुभाग अलग धकेलना की न्यूनतम सतह क्षेत्र के कारण, अलग धकेलना पार-अनुभागीय क्षेत्र के संबंध में कम से कम गर्मी हानि, यह केंद्र धावक अंतिम इलाज के परिपत्र पार अनुभाग द्वारा अलग धकेलना परिपत्र पार अनुभाग के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। पिघल में, यह जोत के खिलाफ दबाया जाता है दबाव में, प्लास्टिक पिघल अलग धकेलना इस प्रकार फाटक (अलग धकेलना और गुहा के बीच एक वर्ग) के परिपत्र पार अनुभाग के केंद्र से सबसे अधिक दूरी के साथ प्रवाह कर सकते हैं इस तरह के डिजाइन किया जाना चाहिए कि, एक पिघल परिपत्र या आयताकार पार अनुभाग द्वारा केंद्र गेट के माध्यम से गुहा में अलग धकेलना।
प्रवाह चैनल की न्यूनतम पार अनुभाग में, पर क्योंकि प्लास्टिक पिघल प्रवाह घर्षण, तो आसपास के स्टील गेट स्थानीय हीटिंग, इसलिए ड्वेल दबाव का असर, solidification से पहले गेट में के तहत, पिघल से अधिक समय की एक लंबी अवधि के लिए जारी कर सकते हैं, कि खिलाने की भूमिका निभाने के लिए, गुहा में।
जब चिकनी सतह और अलग धकेलना के बीच ले जाया जाना चाहिए, अलग धकेलना इस मामले में एक परिपत्र खंड नहीं किया जा सकता, एक अर्द्धवृत्ताकार नाली आकार अलग धकेलना करने के लिए नियोजित किया जा सकता इस तरह के लाभ है: केवल टेम्पलेट मशीनिंग अलग धकेलना के एक तरफ। हालांकि, जब वक्रता के कच्चे माल अर्धवृत्ताकार नाली अलग धकेलना त्रिज्या और एक ही धावक के पुरुष-अनुभागीय व्यास, 12.5 या अधिक बहु परिपत्र दूसरे स्थान से अर्धवृत्ताकार प्राप्त नाली धावक।