Nous savons que le couloir principal, le couloir et le portail ont pour fonction de livrer la matière plastique fondue de la buse de la machine de moulage par injection à chaque cavité.Il est vrai que le condensat du système de coulée peut être écrasé et réutilisé, mais néanmoins, La présence de condensat signifie une réduction de la productivité de la machine de moulage par injection car une partie du matériau dans le système de coulée doit également être plastifiée dans le cylindre de la machine de moulage par injection et dans le cas de plastiques plus petits. Volume d'injection de 50 ou plus.
Route principale
Le courant dominant peut être vu comme une continuation du canal de la buse dans le moule. Dans le moule à cavité unique, le canal principal mène directement aux parties en plastique de la porte appelée sprue.
La productivité d'un moule d'injection à cavité unique est habituellement dictée par le temps de refroidissement du canal principal. En plus de fournir un refroidissement adéquat de la traversée principale, le diamètre minimum de l'ouverture d'alimentation dans la traversée principale doit être aussi petit que possible. Plein de cavités.
Cependant, il n'y a pas de loi universellement applicable ici, parce que le remplissage de la cavité dépend de plusieurs facteurs: Le coureur principal doit avoir un tirant d'eau de 1,5 · Plus le tirant d'eau est grand, plus le rail principal peut être retiré Facile à sortir, mais lorsque le canal principal est plus long, il conduit à son diamètre plus grand, et nécessite donc un temps de refroidissement plus long .. Diamètre de sortie de la buse de la machine de moulage par injection que le diamètre minimum du canal principal Le sommet ne formera pas une rainure qui entrave le prolapsus du condensat du canal principal.
Shunt
Dans les moules à plusieurs cavités, la matière plastique fondue doit être injectée dans les cavités par des patins situés sur la surface de séparation du moule Les règles de base applicables au coulisseau principal s'appliquent également à la section transversale du coulisseau. Il faut garder à l'esprit que la section du shunt est également fonction de sa longueur car on peut supposer que l'augmentation de la perte de pression dans le shunt est au moins proportionnelle à la longueur du shunt.
La plupart de la perte de pression sera plus grande, en raison de sa section transversale le long de la paroi de trajet d'écoulement en raison du durcissement de la matière plastique en fusion est réduit, et à une distance plus éloignée du passage principal, la perte de pression est encore plus grande. D'autres moyens de carotte et de système de canal de coulée et la perte de matières premières gaspillé quantité de plastification d'une machine de moulage par injection, les glissières doivent être conçus aussi court que possible, il convient de la longueur de section transversale la plus petite possible de la dérivation est déterminé par la géométrie de la cavité de moule et le nombre des cavités .
Shunt en coupe transversale
Du fait que la section transversale circulaire de la surface minimale du shunt, la section transversale relative de la perte de chaleur par dérivation est minimale, il devrait être possible d'utiliser une section circulaire du shunt due à la section circulaire du centre du dernier durcissement du matériau de canal de fusion, Sous pression, la matière plastique fondue peut s'écouler sur une distance maximale le long du centre de la section circulaire du couloir, de sorte que la porte (section entre le coulisseau et la cavité) soit conçue de manière à former une section circulaire ou rectangulaire Le centre du coureur entre dans la cavité à travers la porte.
A la section transversale minimale du canal, l'acier fondu s'écoule localement autour de la vanne en raison du frottement de la matière plastique fondue, permettant ainsi à la masse fondue de continuer plus longtemps avant que la grille se solidifie sous l'effet de la pression de compactage. Dans la cavité, afin de jouer le rôle de l'alimentation.
Lorsqu'il est nécessaire de se déplacer entre la surface lisse et le patin, il n'est pas possible d'utiliser un patin de section circulaire, auquel cas une rainure semi-circulaire peut être utilisée comme patin. Cependant, lorsque le rayon de courbure du passage d'écoulement de la rainure semi-circulaire est égal au diamètre du passage d'écoulement partiel de la section transversale mâle, le diamètre du passage d'écoulement de la rainure semi-circulaire reçoit plus de 12,5 parties du diamètre du passage d'écoulement circulaire.