Mikrosam Corporation은 고성능 복합 부품 생산을위한 올인원 AFP 및 FW 솔루션을 출시했습니다.
작업의 혼합 유닛이 두 영역에서 필라멘트 와인딩 (FW)과 자동화 된 섬유 배치 (AFP) 기술의 장점을 통합, 항공, 자동차, 석유 가스 저장 및 수송, 선박 및 복합 부품 갖는 한 수요가 높고 생산성과 수익성이 높은 다른 산업 분야에서 부품 설계의 자유도가 증가 할 수있는 기회.
교환 가능한 멀티 토우 (16) AFP 헤드 및 FW : 고객에게 최대한의 유연성을 제공하면서 두 공정 설비를 통해 Mikrosam R & D 센터 작품의 새로운 구성 AFP 및 FW 유닛의 결과로서 시스템, 이러한 두 종류의 기술을 사용하기위한 가장 큰 편의를 제공합니다.
. 필라멘트 감기 설계된 자동 양방향 플라이 열경화성 프리프 레그 테이프를 위해 디자인 된 적외선 가열 수단을 구비 고급 AFP 헤드는, 건식 및 습식 상처. 따라서, 전체 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드 섬유에 대한 책임 다른 컴퓨터 (AFP 과정) 과정을 소모하는 것은 크게 단축되는 기계 (FW 과정)에서 하루 이상이 필요할 수 있습니다 제품을 전송합니다.이 새로운 시스템에서, 하나 개의 프로세스 (FW)로 전환하기 다른 프로세스는 몇 분 (AFP)에 걸린다. 검증이 복합 소재 기술을 최적화하기 위해, Mikrosam는 통합 MIKROPLACETM 및 와인딩 EXPERTTM 소프트웨어 모듈이 특수한 패키지가 프로그래밍 될 수 제조 장치를 개발했다 그리고 시뮬레이션.
"우리는 복합 재료 시장을위한 많은 혁신적인 솔루션을 개발했으나, 최근 몇 년간 개발 된 가장 정교하고 사용하기 쉽고 비용 효율적인 올인원 기계이며 강도 / 중량 비율 최대 100 톤), 직경 3.5m, 길이 10m의 대형 복합 부품 헬리콥터 프로펠러, 로켓 부스터, 수소 탱크, 극저온 탱크, 파이프 및 기타 여러 대형 및 중형 복합 화합물 재료 및 부품은 이전보다 더 빨리 생산 될 수 있으며 2 ~ 3 년 내에 투자가 회수 될 것으로 예상되며 동일한 부품에 여러 가지 재료를 사용할 수있어 고객이 생산성을 20 % 많은 새로운 프로젝트를 개발하는 데 필요한 시간을 절약 할 수 있습니다. "라고 Mikrosam의 판매 관리자 인 Dimitar Bogdanoski가 말했습니다.
