Mikrosamは、高性能複合材料部品の製造のためのAFP＆FWソリューションの統合を発表しました。
作業の混合ユニット、これら二つの領域においてフィラメントワインディング（FW）と自動繊維配置（AFP）技術の利点の統合、航空宇宙、自動車、石油・ガス貯蔵・輸送、造船および複合部品のため有するもの高アセンブリの工業デザインの自由度の需要だけでなく、より高い生産性と収益性を達成するための機会の他の領域。
Mikrosam R＆Dセンター、ワークの新しい構成AFP＆FWユニットの結果として、二重処理装置を介して顧客のための最大の柔軟性を提供しつつ：交換マルチトウ（16）AFPヘッド、及びFWこれら二つのプロセスを使用するためのシステムは、最大の利便性を提供します。
設計されたプリプレグテープを熱硬化自動双方向プライのために設計された赤外線加熱手段を備えた高度なAFPヘッド、、。フィラメントワインダーは、完全なカーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ドライとウェットの傷のために責任がある。したがって、別のマシン（AFPプロセス）プロセスを消費すると、大幅に短縮されるまでマシン（FW・プロセス）から1日以上必要とするかもしれない製品を転送する。この新しいマシン上で、一つのプロセス（FW）から切り替えるには別のプロセスは、わずか数分（AFP）をとる。このマルチ材料技術を検証し、最適化するために、Mikrosamが統合されたMIKROPLACETM＆WINDING EXPERTTMソフトウェアモジュールを開発しました、この特別なパッケージは、生産ユニットをプログラムすることができますシミュレーション。
「我々は複合材料市場向けに多くの革新的なソリューションを開発しましたが、これは近年開発された最も洗練された、使い易い費用対効果の高いオールインワンマシンであり、強度、重量比最大100トン）、直径3.5mまで、長さ10mまでの大型コンポジット部品ヘリコプタープロペラ、ロケットブースタ、水素タンク、極低温タンク、パイプおよびその他の大型および中型複合化合物材料と部品はこれまでになく速く生産することができ、2〜3年後に回収が可能になると期待されています。同じ部品に複数の材料を使用する可能性があるため、生産性を20％そして、多くの新しいプロジェクトを開発するのに必要な時間を節約することができます」と、Mikrosamのセールスマネージャー、Dimitar Bogdanoski氏は述べています。
