Die Mikrosam Corporation hat eine All-in-One-AFP- und FW-Lösung für die Herstellung von Hochleistungsverbundbauteilen eingeführt.
Die Mischarbeitseinheit, die Integration der Filamentwicklung (FW) und automatisiertes Faserauflegekopf (AFP) Technologie Vorteil in diesen beiden Bereichen, wie in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, die Öl- und Gas Lagerung und Transport, Schiffsbau und für Verbundteile Die Möglichkeiten für eine gesteigerte Teiledesignfreiheit in anderen Industriebereichen, in denen die Nachfrage hoch ist, sowie höhere Produktivitäts- und Rentabilitätschancen.
Als Ergebnis des F & E-Zentrums von Mikrosam bietet die neue Arbeitszellenkonfiguration AFP & FW den Kunden maximale Flexibilität durch doppelte Prozessausrüstung: austauschbare Multifilament (16) AFP-Header und eine FW System, für den Einsatz dieser beiden Arten von Technologie bietet den größten Komfort.
Erweiterte AFP Kopf, mit einem Infrarot-Heizmitteln ausgestattet, die für die automatische bidirektionale lagiges wärmehärtendes Prepreg-Band ausgelegt. Fadenspulmaschine ist verantwortlich für die vollständige Kohlenstofffasern, Glasfasern und Aramidfasern trockenen und nassen Wunde. Somit deutlich verkürzt. auf dieser neuen Maschine übertragen Produkte können mehr als einen Tag von einer Maschine (FW-Prozess) auf eine andere Maschine (AFP-Prozess) erfordern aufwendiger Prozess, wechseln von einem Prozess (FW) zu nur ein anderer Prozess ein paar Minuten (AFP) führt. um diese Multi-Material-Technologie, um zu überprüfen und zu optimieren, hat Mikrosam eine integrierte MIKROPLACETM Winder ExpertTM Software-Module entwickelt, kann dieses spezielle Paket programmiert Produktionseinheit wird Und Simulation.
"Wir haben viele innovative Lösungen für den Composites-Markt entwickelt, aber dies ist die ausgereifteste, benutzerfreundlichste und kosteneffizienteste All-in-One-Maschine der letzten Jahre und bietet die perfekte Kombination aus Festigkeit und Gewichtsverhältnis Bis zu 100 t), große Verbundbauteile bis 3,5 m Durchmesser und bis zu 10 m Länge Hubschrauberpropeller, Raketenbooster, Wasserstofftanks, Kryotanks, Rohrleitungen und viele andere große und mittlere Komplexverbindungen Materialien und Komponenten können schneller als je zuvor hergestellt werden und ihre Investition wird voraussichtlich in 2 bis 3 Jahren wiederhergestellt werden.Die Machbarkeit der Verwendung von mehreren Materialformen auf dem gleichen Teil ermöglicht es Kunden, ihre Produktivität um 20% zu erhöhen Und sparen Sie Zeit, um viele neue Projekte zu entwickeln ", sagte Dimitar Bogdanoski, Verkaufsleiter bei Mikrosam.
