По мере того, как пластик течет через различные части литьевого формовочного станка и пресс-формы, давление, действующее на переднюю кромку пластика, будет потеряно из-за сопротивления и трения, и, кроме того, когда пластик контактирует со стенкой пресс-формы, он начинает охлаждаться, увеличивая количество пластика Вязкость, которая требует дополнительного давления для продвижения пластика вперед.
Пластиковая кора, образованная на стенке пресс-формы, уменьшает площадь поперечного сечения пластикового потока, что приводит к перепаду давления. Максимальный предел давления, при котором может использоваться машина для литьевого формования, для толкания винта при заданной скорости впрыска. Скорость, необходимая для толкания винта вперед, никогда не должна превышать максимально возможное давление.
Например, учитывая, что максимальное доступное гидравлическое давление для машины для литьевого формования составляет 2200 фунтов на квадратный дюйм, а требуемая скорость шнека составляет 5 дюймов в секунду. Чтобы позволить винт продвигаться со скоростью 5 дюймов в секунду, если он требует 2400 фунтов на квадратный дюйм, машина не будет обеспечивать Давление, при котором винт не перемещается со скоростью 5 дюймов в секунду. В этом случае процесс находится под давлением.
Знание потери давления в каждой части процесса помогает определить общую потерю давления и где происходит большое падение давления. Затем форму можно модифицировать, чтобы уменьшить падение давления для лучшей продолжительности Важно обеспечить, чтобы максимальное давление не достигалось.
Первый процесс тестового режима, из приведенного выше рисунка вы можете увидеть следующие моменты:
Пластик Чтобы достичь конца наполнения, требуется полное давление 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Пластик Чтобы достичь середины продукта, почти необходимо достичь полного давления 2200 фунтов на квадратный дюйм.
Основываясь на вышеуказанных двух моментах, процесс подвержен ограничениям давления. Пластиковые потребности 1379-983 = 396 фунтов на квадратный дюйм для достижения конца третичного сплиттера с конца вторичного разделителя. Пластиковые потребности 1897-1379 = 518 фунтов на квадратный дюйм для прохождения через ворота ,
Следовательно, третичный бегун и затвор, по-видимому, имеют относительно большой перепад давления, тогда как третичный бегун, так и ворота должны быть увеличены, что уменьшит конечное давление на конце заливки до 1901 фунтов на квадратный дюйм. Теперь процесс больше не ограничивается давлением. Обеспечение того, чтобы достаточное давление впрыска помогло добиться согласованного заполнения пресс-формы, является одним из наиболее важных шагов в исследовании падения давления во время сертификации формы.
Наконец, имейте в виду эмпирическое правило: Максимальное требуемое давление впрыска не должно превышать 80% максимального давления, которое может получить машина для литьевого формования, выше 80%, и должна быть ниже для более толстых продуктов, которые требуют более высокого давления уплотнения Чтобы избежать резкого повышения давления между различными частями, переход должен быть как можно более гладким.