À medida que o plástico flui através de diferentes partes da máquina de moldagem por injeção e do molde, a pressão que atua sobre o bordo dianteiro do plástico será perdida devido à resistência e fricção e, além disso, à medida que o plástico entra em contato com a parede do molde, ele começa a esfriar, aumentando a quantidade de plástico Viscosidade, que requer pressão extra para empurrar o plástico para a frente.
O córtex de plástico formado na parede do molde reduz a área da seção transversal do fluxo de plástico resultando em uma queda de pressão. Existe um limite máximo na pressão na qual a máquina de moldagem por injeção pode ser usada para empurrar o parafuso na velocidade de injeção ajustada. A velocidade necessária para empurrar o parafuso para a frente nunca deve exceder a pressão máxima alcançável.
Por exemplo, considerando a pressão hidráulica máxima disponível para uma máquina de moldagem por injeção é de 2.200 psi e a velocidade do parafuso requerida é de 5 polegadas / segundo. Para permitir que o parafuso avance em 5 polegadas por segundo, se requer 2400 psi, a máquina não fornecerá A pressão para que o parafuso não perca 5 polegadas por segundo. Neste caso, o processo está sob pressão.
Conhecer a perda de pressão em cada parte do desenvolvimento do processo ajuda a determinar a perda de pressão geral e onde ocorre uma grande queda de pressão. O molde pode então ser modificado para reduzir a queda de pressão para uma melhor duração É importante garantir que a pressão máxima não seja alcançada.
O primeiro processo de modo de teste, a partir da figura acima, você pode ver os seguintes pontos:
Plástico Para atingir o final do enchimento, é necessária uma pressão total de 2200 psi.
Plástico Para alcançar o meio do produto é quase necessário atingir uma pressão total de 2200 psi.
Com base nos dois pontos acima, o processo está sujeito a limitações de pressão O plástico precisa 1379-983 = 396 psi para alcançar o fim do divisor terciário a partir do final do divisor secundário. O plástico precisa de 1897-1379 = pressão de 518 psi para passar pelo portão .
Portanto, o corredor terciário e o portão parecem ter uma queda de pressão relativamente grande, então o corredor terciário e o portão devem ser ampliados, o que reduzirá a pressão final na extremidade de enchimento para 1901 psi. Agora, o processo não é mais limitado. Assegurar que uma pressão de injeção suficiente ajudará a conseguir um enchimento consistente do molde é uma das etapas mais importantes no estudo da queda de pressão durante a certificação do molde.
Finalmente, lembre-se da regra geral: a pressão máxima de injeção necessária não deve exceder 80% da pressão máxima que a máquina de moldagem por injeção pode obter, acima de 80% e deve ser menor para produtos mais espessos que exigem maior pressão de embalagem Para evitar um aumento repentino da pressão entre as diferentes partes, a transição deve ser tão suave quanto possível.