異なるプラスチック射出成形機の部分及びダイを通して流れ、圧力の塑性流動の先端に作用する摩擦抵抗が失われるに起因。また、プラスチック製のコンタクト金型壁として、それはプラスチック増加、冷却し始めると粘度は、プラスチックを前方に押すために余分な圧力が必要です。
スキン層は、圧力降下をもたらす、プラスチックの流れの断面積を減少させる成形プラスチック鋳型壁は、ネジ押圧力の射出速度を設定するために取得された射出成形機の最大限界である。集合注射でスクリューを前方に押すのに必要な速度は、達成可能な最大圧力を決して超えないようにしてください。
例えば、速度要件を5インチ/秒であるスクリュー、射出成形機の油圧が達成可能な最大2200 psiであるを考慮スクリューためにフォワード5インチ/秒の速度で、それは2400 psiの必要はなく、マシンがそのようなAを提供しない場合スクリューが毎秒5インチで移動しないようにする圧力この場合、プロセスは圧力を受けています。
開発プロセスの間に、各区間の圧力損失を知ることは、全体の圧力損失を決定するのに役立ち、そしてここで大きな圧力降下があった。その後、金型は、持続良好得るため、圧力損失を低減するために改変することができます最大圧力に達していないことを確認することが重要です。
最初のテストモードのプロセスは、上記の図から、あなたは次の点を見ることができます：
プラスチック充填、得られる必要な全圧2200psiの端に到達するために。
製品のプラスチック部分の中央に到達するために、ほとんど2200psiの全体の圧力を取得する必要がありません。
圧力を制限することにより、上記のプロセスに基づいて、3つのプラスチックのシャント1379から983 = 396psiの圧力のためには、二つのランナーの端部から通過する必要がある。プラスチックは、ゲートに流れ、圧力が必要とされる1897年から1379年= 518psi 。
したがって、3次ランナーとゲートは比較的大きな圧力降下を示すように見えるので、3次ランナーとゲートの両方を拡大する必要があり、充填端の最終圧力を1901 psiに下げることになります。十分な射出圧力が一貫した成形充填を達成するのを確実にすることは、金型証明中の圧力降下の研究における最も重要なステップの1つである。
最終的に、必要な最大射出圧力は、射出成形機が得ることができる最大圧力の80％を超えてはならず、より高い充填圧力を必要とするより厚い製品の場合はより低くすべきである異なる部品間の圧力の急激な上昇を避けるためには、できるだけ滑らかに移行する必要があります。