प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विभिन्न भागों के साथ और मरने, और घर्षण प्रतिरोध के दबाव के प्लास्टिक प्रवाह के अग्रणी धार पर अभिनय के कारण के माध्यम से बहती नष्ट हो जाएगा। इसके अलावा, प्लास्टिक संपर्कों ढालना दीवार, यह शुरू होता है शांत करने के लिए, प्लास्टिक के रूप में बढ़ जाती है चिपचिपाहट, अतिरिक्त दबाव की आवश्यकता होती है आगे प्लास्टिक धक्का।
प्लास्टिक मोल्ड दीवार एक त्वचा परत के गठन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम सीमा दबाव गिरावट दर्ज की गयी पेंच धक्का दबाव का एक इंजेक्शन की गति निर्धारित करने के लिए प्राप्त किया जाता है है, प्लास्टिक के प्रवाह की अनुप्रस्थ क्षेत्र को कम। सेट इंजेक्शन में अधिकतम दबाव पेंच गति धक्का आगे के लिए आवश्यक दबाव उपलब्ध कभी आगे नहीं चाहिए।
उदाहरण के लिए, खाते में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में हाइड्रोलिक दबाव लेने अधिकतम प्राप्य 2200 साई है, पेंच गति आवश्यकता है 5 इंच / सेक। 5 इंच / सेकंड की दर से आगे पर पेंच के लिए आदेश में, अगर यह 2400 साई की जरूरत है, लेकिन मशीन एक ऐसी उपलब्ध नहीं कराएगा एक दबाव पेंच इतना है कि यह 5 इंच / सेकंड की गति से यात्रा नहीं होगा। इस मामले में, इस प्रक्रिया का दबाव सीमित है।
विकास प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक अनुभाग में दबाव घटाने जानने समग्र दबाव हानि का निर्धारण करने में मदद करता है, और जहां एक बड़े दबाव ड्रॉप कर दिया गया है। फिर, ढालना दबाव ड्रॉप को कम करने, बेहतर निरंतर प्राप्त करने के लिए संशोधित किया जा सकता यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि अधिकतम दबाव नहीं पहुंचे।
पहली परीक्षा मोड प्रक्रिया, ऊपर के आंकड़े से आप निम्न बिंदु देख सकते हैं:
आदेश प्लास्टिक भरने, आवश्यक कुल दबाव 2200psi प्राप्य के अंत तक पहुंचने के लिए।
आदेश उत्पाद की प्लास्टिक हिस्सा के बीच तक पहुंचने के लिए, शायद ही 2200psi के समग्र दबाव प्राप्त करने के लिए की जरूरत है।
ऊपर, दबाव को सीमित करके प्रक्रिया के आधार पर। तीन प्लास्टिक अलग धकेलना 1379-983 = 396psi दबाव का अंत करने के लिए दबाव की आवश्यकता होती है दो धावकों के अंत से पारित करने के लिए की जरूरत है। प्लास्टिक गेट पर प्रवाहित होती है, 1897-1379 = 518psi ।
इसलिए, तृतीयक धावक और गेट में अपेक्षाकृत बड़ा दबाव ड्रॉप होता है, फिर दोनों तृतीयक धावक और गेट बड़ा हो जाना चाहिए, जो 1 9 01 पीई के भरण अंत पर अंतिम दबाव को कम करेगा। अब प्रक्रिया सीमित नहीं है। यह सुनिश्चित करना कि पर्याप्त इंजेक्शन दबाव साढ़े ढालना भरने में मदद मिलेगी ढालना प्रमाणन के दौरान दबाव ड्रॉप के अध्ययन में सबसे महत्वपूर्ण कदमों में से एक है।
अंत में, अंगूठे के नियम को ध्यान में रखें: आवश्यक अधिकतम इंजेक्शन दबाव 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो 80% से ज्यादा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्राप्त कर सकता है और मोटी उत्पादों के लिए कम होना चाहिए जिससे उच्च पैकिंग दबाव की आवश्यकता हो विभिन्न हिस्सों के बीच दबाव में अचानक वृद्धि से बचने के लिए, संक्रमण संभव के रूप में चिकनी होना चाहिए।