Wenn der Kunststoff durch verschiedene Teile der Spritzgießmaschine und der Form fließt, wird der auf die Vorderkante des Kunststoffs einwirkende Druck aufgrund von Widerstand und Reibung verloren gehen und zusätzlich, wenn der Kunststoff die Formwand berührt, beginnt er abzukühlen, wodurch die Menge an Kunststoff erhöht wird Viskosität, die zusätzlichen Druck erfordert, um den Kunststoff nach vorne zu drücken.
Der an der Kokillenwand gebildete plastische Kortex verringert die Querschnittsfläche des plastischen Flusses, was zu einem Druckabfall führt.Es gibt eine maximale Grenze für den Druck, bei dem die Spritzgießmaschine verwendet werden kann, um die Schnecke mit der eingestellten Einspritzgeschwindigkeit zu drücken. Die Geschwindigkeit, die erforderlich ist, um die Schraube vorwärts zu drücken, sollte niemals den maximal erreichbaren Druck übersteigen.
Zum Beispiel beträgt unter Berücksichtigung des maximal verfügbaren Hydraulikdrucks für eine Spritzgießmaschine 2200 psi und die erforderliche Schraubengeschwindigkeit 5 Inch / Sekunde Um die Schraube mit 5 Inch pro Sekunde vorzurücken, wenn die Maschine 2400 psi benötigt, wird die Maschine nicht liefern Der Druck, so dass die Schraube nicht mit 5 Zoll pro Sekunde bewegt wird In diesem Fall steht der Prozess unter Druck.
Die Kenntnis des Druckverlustes bei jedem Teil der Prozessentwicklung hilft, den Gesamtdruckverlust zu bestimmen und wo ein großer Druckabfall auftritt. Die Form kann dann modifiziert werden, um den Druckabfall für eine bessere Dauer zu reduzieren Es ist darauf zu achten, dass der maximale Druck nicht erreicht wird.
Der erste Testmodus-Prozess, aus der obigen Abbildung können Sie die folgenden Punkte sehen:
Um das Ende der Kunststofffüllung, der erforderlichen Gesamtdruck 2200psi erhältlich zu erreichen.
Um die Mitte des Kunststoffteils des Produkts zu erreichen, braucht kaum den Gesamtdruck von 2200psi zu erhalten.
Basierend auf der obigen, das Verfahren durch die Druckbegrenzung. Bis zum Ende von drei Kunststoff Shunt 1379-983 = 396psi Druck muss vom Ende der beiden Läufer passieren. Kunststoff an das Gate fließt, wird der erforderliche Druck 1897-1379 = 518psi .
Daher scheinen der Tertiärläufer und der Anguss einen relativ großen Druckabfall zu haben, dann sollten sowohl der Tertiärläufer als auch der Anguss vergrößert werden, was den Enddruck am Füllende auf 1901 psi reduzieren wird. Jetzt ist der Prozess nicht mehr druckbegrenzt. Sicherzustellen, dass ein ausreichender Einspritzdruck zu einer konsistenten Formfüllung führt, ist einer der wichtigsten Schritte bei der Untersuchung des Druckabfalls während der Formzertifizierung.
Beachten Sie schließlich die Faustregel: Der maximal erforderliche Einspritzdruck sollte 80% des maximalen Drucks der Spritzgießmaschine von über 80% nicht überschreiten und sollte für dickere Produkte, die einen höheren Packungsdruck erfordern, niedriger sein Um einen plötzlichen Druckanstieg zwischen verschiedenen Teilen zu vermeiden, sollte der Übergang so glatt wie möglich sein.