Comme le plastique traverse différentes parties de la machine de moulage par injection et moule, la pression agissant sur le bord d'attaque du plastique sera perdue en raison de la friction et de plus, lorsque le plastique entre en contact avec la paroi du moule, il commence à refroidir. Viscosité, qui nécessite une pression supplémentaire pour pousser le plastique vers l'avant.
Le cortex plastique formé au niveau de la paroi du moule réduit la section transversale de l'écoulement plastique entraînant une chute de pression Il existe une limite maximale de pression à laquelle la machine de moulage par injection peut être utilisée pour pousser une vis à une vitesse d'injection définie. La vitesse requise pour pousser la vis vers l'avant ne doit jamais dépasser la pression maximum pouvant être atteinte.
Par exemple, si l'on considère la pression hydraulique maximum disponible pour une machine de moulage par injection, la vitesse de la vis requise est de 5 pouces par seconde et la vitesse de la vis requise de 5 pouces par seconde. La pression de sorte que la vis ne se déplace pas à 5 pouces par seconde Dans ce cas, le processus est sous pression.
Connaître la perte de pression sur chaque partie du processus de développement aide à déterminer la perte de pression globale et où une grande chute de pression se produit. Le moule peut alors être modifié pour réduire la perte de charge pour une meilleure durée Il est important de s'assurer que la pression maximale n'est pas atteinte.
Le premier processus de mode de test, à partir de la figure ci-dessus, vous pouvez voir les points suivants:
Afin d'atteindre la fin du remplissage en matière plastique, la 2200psi de pression totale requise pouvant être obtenue.
Afin d'atteindre le milieu de la pièce en matière plastique du produit, a besoin à peine d'obtenir la pression globale de 2200psi.
Sur la base de ce qui précède, le procédé de limitation de la pression. A la fin de trois shunt plastique 1379-983 = pression de 396psi a besoin de passer de la fin des deux glissières. Coule en plastique de la porte, la pression est requise 1897-1379 = 518psi .
Ainsi, trois coureurs et portes semblent avoir une chute de pression relativement importante, le coureur de trois et la porte doit être agrandie, ce qui réduira la fin dernière à la pression de remplissage de 1901psi. Maintenant, la pression de processus ne se limite plus. S'assurer qu'une pression d'injection suffisante aidera à obtenir un remplissage uniforme du moule est l'une des étapes les plus importantes dans l'étude de la chute de pression pendant la certification de moule.
Enfin, gardez à l'esprit la règle empirique: La pression d'injection maximale requise ne doit pas dépasser 80% de la pression maximale que peut obtenir la presse à injecter, supérieure à 80% et doit être inférieure pour les produits plus épais nécessitant une pression d'emballage plus élevée Pour éviter une augmentation soudaine de la pression entre les différentes parties, la transition doit être aussi lisse que possible.