كما يتدفق البلاستيك من خلال أجزاء مختلفة من آلة حقن صب والعفن، وسيتم فقدان الضغط على حافة الرائدة في البلاستيك بسبب السحب والاحتكاك وبالإضافة إلى ذلك، كما الاتصالات البلاستيكية الجدار العفن، فإنه يبدأ في تبريد، وزيادة كمية من البلاستيك اللزوجة، الأمر الذي يتطلب ضغطا إضافيا لدفع البلاستيك إلى الأمام.
قشرة البلاستيك التي تشكلت في الجدار العفن يقلل من منطقة مستعرضة من تدفق البلاستيك مما أدى إلى انخفاض الضغط.وهناك حد أقصى للضغط الذي يمكن استخدام آلة حقن صب لدفع المسمار في سرعة حقن مجموعة. السرعة المطلوبة لدفع المسمار إلى الأمام يجب ألا تتجاوز الحد الأقصى للضغط يمكن تحقيقه.
على سبيل المثال، مع مراعاة الضغط الهيدروليكي في حقن صب الآلة هو الحد الأقصى يمكن بلوغه 2200 رطل، المسمار سرعة الشرط هو 5 بوصة / ثانية. من أجل المسمار بمعدل 5 بوصة / ثانية إلى الأمام، إذا كان يحتاج إلى 2400 رطل، ولكن الجهاز لن تقدم مثل هذا ذلك أن الضغط لا يسافر في سرعة المسمار من 5 بوصة / ثانية. في هذه الحالة، ضغط عملية محدودة.
خلال عملية التنمية، ومعرفة فقدان الضغط في كل قسم يساعد على تحديد فقدان الضغط الشاملة، وحيث كان هناك انخفاض ضغط كبير، ثم القالب يمكن تعديلها للحد من انخفاض الضغط، للحصول على أفضل استدامة من التدفق. ضمان عدم الضغط الأقصى مهم جدا.
أثناء وضع الاختبار الأول، وهذا الرقم يمكن أن ينظر من فوق التالية:
البلاستيك من أجل الوصول إلى نهاية التعبئة، مطلوب ضغط إجمالي 2200 رطل.
البلاستيك من أجل الوصول إلى منتصف المنتج فمن الضروري تقريبا لتحقيق الضغط الكلي من 2200 رطل.
استنادا إلى نقطتين أعلاه، وهذه العملية تخضع لقيود الضغط يحتاج البلاستيك 1379-983 = 396 رطل للوصول إلى نهاية الخائن العالي من نهاية الفاصل الثانوي يحتاج البلاستيك 1897-1379 = 518 رطل الضغط لتمرير من خلال البوابة .
لذلك، يبدو عداء والبوابة العالي أن يكون لها انخفاض كبير نسبيا الضغط، ثم كل من عداء العالي والبوابة يجب توسيع، مما سيقلل من الضغط النهائي على نهاية التعبئة إلى 1901 رطل، والآن العملية لم تعد الضغط محدودة. ضمان أن ضغط الحقن كافية سوف تساعد على تحقيق متسقة ملء العفن هو واحد من أهم الخطوات في دراسة انخفاض الضغط خلال شهادة العفن.
وأخيرا، نأخذ في الاعتبار القاعدة الإبهام: الحد الأقصى لضغوط الحقن المطلوبة لا ينبغي أن تتجاوز 80٪ من أقصى ضغط يمكن أن آلة حقن صب الحصول على، فوق 80٪، وينبغي أن تكون أقل للمنتجات سمكا التي تتطلب أعلى ضغط التعبئة ولتجنب الزيادة المفاجئة في الضغط بين الأجزاء المختلفة، ينبغي أن يكون الانتقال سلسا بقدر الإمكان.