9 января новый соломенно-модифицированный пластиковый материал, разработанный профессором Чжоу Сяофэном из Нанкинского лесного университета, мог заменить древесно-пластиковые материалы традиционной древесно-панельной технологией и эффективно улучшить основные свойства, такие как прочность на изгиб панели на основе дерева, чтобы избежать Использование адгезивов и других химикатов для загрязнения окружающей среды, а также использование персональной мебели и других областей.
В настоящее время традиционный процесс производства панелей на деревянных панелях требует клейкости, а древесный пластик, часто используемый в фанере, древесностружечной плите, древесноволокнистой плите и других древесных плитах, легко деформируется во время пиролиза и не может гарантировать изгиб и прочность на разрыв, слабую водопоглощающую способность, Кроме того, загрязнение окружающей среды и опасности для здоровья человека, такие как брошенные, такие как бензол и формальдегид, а также другие летучие химические вещества, легко выгружаемые в атмосферу, производят озон, влияют на биологический рост и здоровье человека и даже канцерогенные.
В офис Чжоу Сяофана мы увидели, что его офис разместился на трех формах новой «модели» материала, прежде всего, в мешке с частицами, такими как частицы пшеницы, в глаза, понимается, что это «обновление», Согласно вступлению Чжоу Сяофана, традиционный кукурузный стебель является естественным полимерным материалом, но из-за его относительно низкой температуры термического разложения начал термическое разложение при 280 ℃, нет возможности использовать термопластичную переработку и использование новых пластмасс биомассы Просто держите температуру частиц между 120-150 градусами, вы можете подготовить новый тип соломенных продуктов из биомассы.
Понятно, что профессор Чжоу Сяофан отказался от стеблей сельскохозяйственных отходов хлопчатника и смешивания остатков кожи, опилок и древесной переработки, таких как древесина, использование специального процесса подготовки, пластификационная солома для растениеводства, всего 10 минут, вы можете разработать Новый тип модифицированного материала биомассы и имеет «самопластик», «нет клея», характеристики гибки, высокую водопоглощение, сопротивление плесени, формальдегид и другие экологические характеристики, получение адгезива без формальдегида Агент с высокой плотностью древесных панелей.
Была также куча жесткой, водостойкой, напольной «модернизированной» древесины и тонкой листообразной пластиковой пленки, которая, согласно введению, была двумя «новыми телами», , Первый может быть использован для замены традиционных древесно-полимерных материалов, нанесенных на пол и мебель из красного дерева, а плотность мебели из красного дерева с международным стандартом 1,0 г / см3 увеличилась до 1,3-1,5 г / см3, прочность на изгиб до 70 МПа - это обычные древесные пластиковые материалы В три раза превышающий международный стандарт и сильная абсорбция воды, увеличилась в 20 раз, антикоррозийная, стоимость от оригинального 9300 + юаней за тонну до 1825 юаней за тонну, цена единицы оригинала 1/5. Последняя может использоваться для высоких Прочная, водостойкая и влагостойкая «гофрированная» и конденсаторная бумага, автомобильная фильтровальная бумага и другая высокопроизводительная соломенная пластифицированная бумага.
Кроме того, благодаря антибактериальным и гигроскопическим свойствам текстильных изделий, таких как нижнее белье из бамбукового волокна, рыночный спрос на ткани из бамбукового волокна растет с каждым днем. Однако из-за традиционных свойств необработанных бамбуковых волокон, которые легко повреждаются и дороги при обработке Профессор Чжоу представил, что новый материал модифицированной формы биомассы также может быть применен к области бамбукового волокна, процесс производства прост и улучшает его антибактериальную и гибкую, экологически чистую и дешевую.