난징 임업 대학 교수 저우 Xiaofan 빨대에 의해 개발 년 1 월 9, 목재 플라스틱 재료의 전통 과정을 대체 할 수있는 새로운 바이오 매스 재료, 목재 기반 패널 '을을 형성 수정 된', 그리고 효과적으로 굴곡 강도 등의 목재 기반 패널의 기본 속성을 향상시킬 수, 피 환경 오염에 접착제 및 기타 화학 물질의 사용뿐만 아니라 개인 가구 및 기타 분야의 사용에.
현재 전통적인 목재 기반 패널 제조 공정은 접착제가 필요하며 합판, 파티클 보드, 섬유판 및 기타 목재 기반 패널에 자주 사용되는 목재 기반 플라스틱은 열분해 중에 쉽게 변형되고 굽힘 및 인장 강도, 열악한 흡수 성능, 벤젠, 포름 알데히드와 같은 환경 오염 및 인체 건강 유해 물질과 대기로 쉽게 배출되는 기타 휘발성 화학 물질은 오존을 생성하고 생물학적 성장과 인체 건강에 영향을 미치며 심지어 발암 물질에도 영향을줍니다.
저우 Xiaofan, 우리는,이이 전에 '변형 업그레이드'것을 알 수있다 그의 사무실은 새로운 재료 '모델', 플라스틱 입자와 같은 입자 형태의 첫번째 작은 가방의 세 가지 형태에 배치 참조보기에 올 수있는 사무실에 걸어 기재. 서주 Xiaofan 발표에 따르면, 옥수수 여물 천연 고분자 물질이지만 상대적으로 낮은 열 분해 온도 때문에 열분해는 280 ℃에서 시작된다.] C는, 열가소성 및 재가공. 신규 한 바이오 매스 플라스틱을 사용하는 방법이 없다 120-150도 사이의 입자 온도를 유지하면 바이오 매스 짚 제품의 새로운 유형을 준비 할 수 있습니다.
이는 것을 알 교수 서주 Xiaofan 바쁜 촬영 폐기물 짚 면화 혼합 가죽, 목재, 톱밥 등의 목재 가공 잔사, 가소 곡물 짚이, 10 분이 개발 될 수 있도록, 특수한 제조 공정을 사용하여 바이오 매스 새로운 모델 '수정'재료 및은 '자기 가소', '아니오 플라스틱'강한 굽힘 특성, 높은 물 흡수, 곰팡이, 기타 포름 알데히드가없는 친환경 특성, 포름 알데히드 접착제 접합 없음의 준비가 대리인 고밀도 나무 근거한위원회.
또한 하드, 방수, 바닥과 같은 '업그레이드 된'목재 더미와 얇은 잎 모양의 플라스틱 폼 필름이있었습니다.이 플라스틱 필름은 소개에 따라 두 개의 '새로운 몸체' , 이전은 바닥과 마호가니 가구에 적용된 전통적인 목재 플라스틱 재료를 대체 할 수 있으며 마호가니 가구의 밀도는 국제 표준 1.0g / cm3에서 1.3-1.5g / cm3로, 굴곡 강도는 70MPa까지, 일반 목재 플라스틱 재료 국제 표준의 3 배, 강한 물 흡수, 20 배 증가, 부식 방지, 원래 톤당 원래 톤당 1825 위안에 원래 9300 + 위안에서 비용, 원래 1 / 5의 단가. 후자는 높은 강도, 방수 및 습기 방지 '골판지'및 커패시터 용지, 자동차 필터 용지 및 기타 고성능 짚 plasticized 종이 준비.
또한, 대나무 섬유 속옷과 기타 섬유 제조 인해 가공시 쉽게 손상 전통적인 대나무 섬유 특성과 높은 비용 단점의 존재 항균, 흡습성 등의 특성, 하루 현재 대나무 섬유 직물 시장의 수요 증가 일이지만 있기 때문에 Zhou 교수는 바이오 매스를 도입 또한 대나무 섬유의 분야에 적용 할 수있는 새로운 물질 '은 정형 변성', 제조 공정이 간단하고, 이들 항생제 내성 탄성 친환경 제조가 저렴 향상.