南京林業大学教授周Xiaofanわらによって開発された1月9日には、新たなバイオマス素材「整形する修正」、木質パネルは、木材、プラスチック材料の伝統的なプロセスを置き換えることができ、かつ効果的な曲げ強度などの木質パネルの基本的な特性を向上させることができ、避けます接着剤や環境を汚染するだけでなく、家具や他の分野の人格に適用される他の化学物質を使用しました。
現在、従来の木質パネルの製造工程はしばしば熱分解プロセスで「変形」やすいプラスチックを使用している接着剤及び合板、パーティクルボード、ファイバーボードおよび他の木材ベースのパネルを必要とする、保証できない曲げや引張強度、吸水率差ホルムアルデヒド、ベンゼン、大気中に放出された他の容易に揮発性の化学物質、オゾン発生、ヒト生物の成長と健康も発癌性などの環境汚染や、放棄されているようなヒトの健康への害の存在。
周Xiaofanはプラスチック粒子が見えてくるように、これは前に「変形のアップグレード」されていることを理解されている新素材「モデル」の三つの形式、粒子形態の最初の小さな袋の上に置き、我々は彼のオフィスを見ることができ、オフィスに歩きました基材は周Xiaofanプレゼンテーションによれば、トウモロコシ茎葉は、天然高分子材料であるが、その比較的低い熱分解温度のため、熱分解は、280℃で開始する。] Cは、熱可塑性及び再処理。新規バイオマスプラスチックを使用する方法はありません粒子の温度を120〜150度に保つだけで、新しいタイプのバイオマスストロー製品を準備することができます。
これは、ことが理解される教授周Xiaofan忙しい撮影の廃棄物わらと綿混合肌、木のおがくずやその他の木材加工残渣、可塑化作物のわらは、わずか10分で開発することができるように、特別な製造プロセスを使用してバイオマスの新モデル「変更」材料、および「自己可塑化」を持って、「いいえプラスチック」強い性質を曲げ、高吸水性、カビ、およびその他のホルムアルデヒドを含まない環境に優しい特性を、ホルムアルデヒドを含まない接着なしの準備エージェントの高密度木質パネル。
また、ハード、防水、床のような「アップグレードされた」木材、薄い葉のようなプラスチックフォームのパイルがありました。導入された2つの「新しいボディ」は、前者は従来の木材、木製家具の代わりに使用し、床に適用され、そして密度は国際標準のマホガニーの家具の1.0グラム/ cm 3での1.3〜1.5グラム/ cm 3で、70MPaのまでの曲げ強度、通常のWPCによって増加することができます20倍に増加三回国際標準、および強い水の吸収は、腐食は、もともと1/5の価格、トン当たり1825元に減少トン当たり元9300+コストから、変更されました。後者は、高ために使用することができます強度、耐水性と防湿性のある「段ボール」とコンデンサー紙、カーフィルター紙などの高性能ストロー可塑化紙の調製。
また、竹繊維の下着と他の繊維の製造が原因処理中に損傷を受けやすい伝統的な竹繊維特性及び高コストという欠点が存在するために抗菌性、吸湿性および他の特性、日によって現在竹繊維織物市場の需要増加日、しかしを有するため教授周は、バイオマスを導入し、また、竹繊維の分野に適用することができる新しい材料「整形修飾」、製造工程が簡単であり、それらの抗菌薬耐性と弾力、環境に優しい製造が安価を高めます。