Los productos acrílicos generalmente aparecen en el procesamiento de deformación, deformación, burbujas, grietas, arrugas y cara M, contracción, borde de desbordamiento, marcas de soldadura, quemaduras, líneas plateadas, patrones de chorro y otros defectos del moldeado por inyección. ¿Qué tipo de solución deberíamos adoptar al deformarnos?
El agrietamiento es un defecto plástico común, la razón principal es debido a la tensión y la deformación causada por la tensión residual, el estrés externo y el estrés causado por la deformación del entorno externo.
Estrés residual causado por agrietamiento
Estrés residual debido principalmente a las siguientes tres condiciones, a saber, sobrellenado, liberación de liberación e insertos metálicos causados como resultado de agrietamiento en el caso de exceso de llenado, la solución puede ser principalmente en los siguientes aspectos:
Como la pérdida de presión recta del bebedero es mínima, por lo que si la grieta se produce principalmente en las proximidades del bebedero, puede considerar el uso de la compuerta multipunto de punto de distribución, la compuerta lateral y la compuerta de compuerta.
Bajo la premisa de asegurar que la resina no se descomponga y no se deteriore, elevar adecuadamente la temperatura de la resina puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez y, al mismo tiempo, puede reducir la presión de inyección para reducir el estrés.
En circunstancias normales, cuando la temperatura del molde es menor propenso a la tensión, debe ser apropiado para aumentar la temperatura, pero cuando la velocidad de inyección es alta, incluso si la temperatura del molde es menor, sino también reducir el estrés.
El tiempo de inyección y de permanencia es demasiado largo producirá estrés, su acortamiento adecuado o Th veces el efecto de cambio de durómetro es mejor.
resina no cristalino, tal como resina AS, resina ABS, resina PMMA, una resina cristalina, tal como polietileno comparación, POM propensos a la tensión residual, debe observarse.
desmoldeo liberación, debido al pequeño ángulo de inclinación, y el punzón de moldes de plástico en bruto, la fuerza de empuje es demasiado grande, el estrés, a veces incluso producir blanqueamiento o introducida en torno a los fenómenos de fractura varilla. Siempre y cuando la observación cuidadosa de la posición de la generación de grietas, Puedes determinar el motivo
Al mismo tiempo la inyección inserto metálico miembro más propensos al estrés, y las grietas moldear fácilmente sólo después de algún tiempo, es letal. Esto se debe principalmente a las diferencias de coeficiente de expansión térmica entre el metal y una tensión de resina, y con el tiempo va, estrés supera la fuerza del material de resina se deteriora y grietas gradualmente.
Para la prevención de grietas resultantes, como la experiencia, el espesor de 7 'y el diámetro exterior del elemento metálico embebido de propósito general de poliestireno es sustancialmente inserción inadecuada se debe añadir, con un impacto mínimo en el inserto de nylon. Dado que la fibra de vidrio reforzada el coeficiente de expansión térmica del material de resina es insertar pequeño, más adecuado. además, antes de formar el precalentamiento inserto de metal, también tiene buenos efectos.
Estrés externo causado por agrietamiento
El estrés externo en este caso se debe principalmente al diseño irrazonable causado por la concentración de tensiones, especialmente en las esquinas agudas se debe prestar más atención R / 7 'a 0.5 ~ 0.7.
Entorno externo causado por agrietamiento
Los productos químicos, la absorción de humedad inducida por el agua y el uso excesivo de materiales reciclados pueden deteriorar las propiedades físicas y causar grietas.