Акриловые продукты обычно проявляются при обработке деформации, деформации, пузырьков, трещин, морщин и матовой поверхности, усадки, переливного края, следов сварки, ожогов, серебряных линий, струйных рисунков и других дефектов. Какое решение следует принять при деформации?
Растрескивание - это распространенные пластические дефекты, основная причина связана с напряжением и деформацией, вызванной остаточным напряжением, внешним напряжением и напряжением, вызванным деформацией внешней среды.
Остаточный стресс, вызванный растрескиванием
Остаточное напряжение в основном обусловлено следующими тремя условиями: переполнением, высвобождением и металлическими вставками, вызванными переполнением в случае трещин, решение может быть главным образом в следующих аспектах:
Поскольку потери давления в прямом литнике минимальны, поэтому, если трещина происходит в основном вблизи литника, вы можете рассмотреть возможность использования многоточечного распределительного точечного затвора, боковых ворот и пути стебля.
В предпосылке обеспечения того, чтобы смола не разлагалась и не ухудшалась, надлежащее повышение температуры смолы может снизить вязкость расплава, улучшить текучесть и в то же время снизить давление впрыска, чтобы уменьшить напряжение.
В нормальных условиях, когда температура формы ниже, чем склонность к стрессу, должна быть подходящей для повышения температуры, но когда скорость впрыска высокая, даже если температура формы ниже, а также уменьшает напряжение.
Слишком длительное время впрыскивания и выдержки вызовет напряжение, соответствующее укорочение или Th раз, когда эффект переключения давления уплотнения будет лучше.
Некристаллические смолы, такие как смолы AS, смолы ABS, смолы PMMA и другие кристаллические смолы, такие как полиэтилен, полиформальдегид и т. Д., Склонны к остаточному напряжению и должны быть отмечены.
Демпфирование пуска из-за зачистки малой формы пресс-формы и перфорации грубой, сила выталкивания слишком велика, что приводит к стрессу, иногда даже при введении стержня производят альбинос или разрыв. Пока тщательное наблюдение за расположением трещины, Вы можете определить причину.
При литье под давлением в то же время вложенные металлические детали, наиболее подверженные стрессам, но также легко выпускаемые после периода растрескивания, представляют большой вред. Это в основном связано с коэффициентом теплового расширения из-за несоответствия металла и смолы, вызывающим стресс, и со временем , Напряжение превышает прочность изношенного материала смолы, чтобы вызвать трещины.
Чтобы предотвратить образовавшийся растрескивание, было эмпирически известно, что толщина стенки 7 'и внешний диаметр полистирола с нанесенным металлическим покрытием практически не подходят для вставки, а вставка имеет наименьший эффект на нейлон. Поскольку армированное стекловолокном Коэффициент теплового расширения материала смолы небольшой, более подходит для встроенных деталей. Кроме того, предварительное формование предварительного нагрева металлической вставки, но также имеет хорошие результаты.
Наружный стресс, вызванный растрескиванием
Внешнее напряжение здесь в основном связано с необоснованным дизайном, вызванным концентрацией напряжений, особенно в острых углах больше внимания следует уделять R / 7 '0,5 ~ 0,7.
Внешняя среда, вызванная растрескиванием
Химические вещества, водопоглощающая абсорбция влаги и чрезмерное использование переработанных материалов могут ухудшить физические свойства и вызвать растрескивание.