اکریلیک در طول فرآیند قالب گیری تزریقی رخ می دهد به طور کلی پیچ و تاب، تغییر شکل، حباب، ترک، چین و چروک و حرکت ما پدیده نقص سطح سینک نشانه لبه سرریز، علائم جوش، سوختگی، نقره ای، الگوی اسپری، و غیره در میان به نظر می رسد چه نوع از راه حل باید ما را در زمان کج شدن؟
کرک مقاله پلاستیکی نوع شایع تر از نقص است، دلیل اصلی این است به دلیل استرس ناشی از تغییر شکل از استرس تغییر شکل تنش پسماند اصلی، تنش های خارجی و محیط خارجی تولید شده است.
استرس باقی مانده ناشی از ترک خوردگی
تنش پسماند به طور عمده به سه شرط زیر، به عنوان مثال، پر کردن بیش از حد، درج فلزی و آزادی معرفی ناشی از یک نرم افزار تولید شده به عنوان در مورد پر کردن بیش از حد، که می تواند راه حل عمدتا در جنبه های زیر شروع به علت است:
از آنجائیکه افت فشار مستقیم مستقیم، حداقل است، بنابراین اگر کرک عمدتا در مجاورت حلقه اتفاق می افتد، می توانید از استفاده از دروازه توزیع چند نقطه ای، دروازه جانبی و دروازه راهرو استفاده کنید.
تحت شرایطی که اطمینان حاصل شود که رزین تجزیه نشود و نه خراب شود، به طور مناسب بالا بردن دمای رزین می تواند ویسکوزیته ذوب را کاهش دهد، سیالیت را بهبود بخشد و در عین حال می تواند فشار تزریق را کاهش دهد تا استرس را کاهش دهد.
در شرایط عادی، زمانی که درجه حرارت قالب پایین تر از استرس است، باید مناسب برای افزایش دمای، اما هنگامی که سرعت تزریق بالا است، حتی اگر درجه حرارت قالب پایین تر است، بلکه استرس را کاهش می دهد.
زمان تزریق و توقف بیش از حد طولانی استرس را ایجاد می کند، کوتاه شدن آن مناسب است و یا تداخل اثر تغییر سوئیچ فشار بهتر است.
رزین های غیر کریستالی، مانند رزین های AS، رزین های ABS و رزین های PMMA، تمایل به ایجاد استرس باقی مانده را راحت تر از رزین های کریستالی مانند پلی اتیلن و پلی اکسیدیلن می کنند.
به دلیل انهدام قالب کوچک کج خلبان و خرد شدن پانچ، نیروی خروجی بیش از حد بزرگ است، در نتیجه استرس، گاهی اوقات حتی در معرفی نوار تولید آلبینو و یا پارگی. با توجه به مراقبت دقیق از محل ترک، شما می توانید دلیل را تعیین کنید.
در همان زمان تزریق درج فلز ریخته گری عضو بیشتر مستعد ابتلا به استرس، و ترک به راحتی تنها بعد از مدتی، کشنده است. این است که عمدتا به تفاوت ضریب انبساط حرارتی بین فلز و استرس رزین به علت، و با گذشت زمان می رود، استرس از قدرت مواد رزین است که به تدریج رو به وخامت گذاشته و ترک.
برای پیشگیری از ترک و در نتیجه، به عنوان تجربه، ضخامت 7 و قطر خارجی عضو فلزی تعبیه شده برای اهداف عمومی و پلی استایرن قابل ملاحظه درج نامناسب باید با حداقل تاثیر بر درج نایلون اضافه شود، از آنجا که فیبر شیشه ای تقویت شده ضریب انبساط حرارتی مواد رزین کوچک، درج مناسب تر است. علاوه بر این، قبل از تشکیل پیش گرمایش درج فلز، همچنین دارای اثرات خوب است.
استرس خارجی ناشی از ترک خوردگی
استرس خارجی در اینجا عمدتا به دلیل طراحی نامناسب ناشی از تمرکز استرس، به ویژه در گوشه های تیز، باید توجه بیشتری شود R / 7 'a 0.5 ~ 0.7.
محیط خارجی ناشی از ترک خوردگی
مواد شیمیایی، جذب رطوبت ناشی از آب و استفاده بیش از حد از مواد بازیافتی می تواند خواص فیزیکی و باعث ترک خوردگی شود.