Os produtos acrílicos geralmente aparecem no processamento de moldagem por injeção, deformações, bolhas, rachaduras, movimentos de rugas e face Ma, encolhimento, borda de transbordamento, marcas de solda, queimaduras, linhas de prata, padrão de jato e outros defeitos. Que tipo de solução devemos adotar quando deformar?
Cracking é um defeito de plástico comum, o principal motivo é devido ao estresse e à deformação causada pelo estresse residual, estresse externo e estresse causados pela deformação do meio externo.
Estresse residual causado por rachaduras
O estresse residual principalmente devido às seguintes três condições, a saber, o excesso de enchimento, a liberação e as inserções metálicas causadas pelo excesso de enchimento no caso de fissuras, a solução pode ser principalmente nos seguintes aspectos:
Como a perda de pressão do sprue direto é mínima, então, se a fissura ocorrer principalmente na proximidade do sprue, você pode considerar o uso do portão do ponto de distribuição multiponto, do portão lateral e do caminho do pedreiro.
Sob a premissa de garantir que a resina não se decompõe e não se deteriora, aumentar adequadamente a temperatura da resina pode reduzir a viscosidade da massa fundida, melhorar a fluidez e, ao mesmo tempo, reduzir a pressão da injeção para reduzir o estresse.
Em circunstâncias normais, quando a temperatura do molde é baixa propensa ao estresse, deve ser apropriada para aumentar a temperatura, mas quando a velocidade de injeção é alta, mesmo que a temperatura do molde seja mais baixa, mas também reduz o estresse.
A injeção e o tempo de permanência são muito longos produzirão estresse, seu encurtamento apropriado ou Th quando o efeito de comutação da pressão de empacotamento for melhor.
As resinas não cristalinas, como resinas AS, resinas ABS e resinas PMMA, tendem a gerar tensões residuais mais facilmente do que resinas cristalinas, como polietileno e polioximetileno.
O lançamento de desmoldagem, devido à remoção de um pequeno molde de inclinação, morre e perfura, a força de empurrão é muito grande, resultando em estresse, às vezes mesmo na introdução de barras de albino ou ruptura. Conquista a observação cuidadosa da localização da rachadura, Você pode determinar o motivo.
Na moldagem por injeção ao mesmo tempo, as peças metálicas embutidas, as mais propensas ao estresse, mas também fáceis de produzir após um período de tempo de fissuração, o grande prejuízo. Isso se deve principalmente ao coeficiente de expansão térmica do metal e a disparidade da resina gerar estresse e ao longo do tempo O estresse excede a resistência do material de resina deteriorado para causar rachaduras.
A fim de evitar a queima resultante, foi empiricamente sabido que a espessura da parede 7 'e o diâmetro externo do poliestireno revestido com metal inserido são substancialmente inadequados para a inserção e a inserção tem o menor efeito sobre o nylon. Uma vez que a fibra de vidro reforçou O coeficiente de expansão térmica do material de resina é pequeno, mais adequado para peças embutidas. Além disso, pré-moldagem do pré-aquecimento de inserção metálica, mas também tem bons resultados.
Estresse externo causado por rachaduras
O estresse externo aqui é principalmente devido ao design não razoável causado pela concentração do estresse, especialmente em cantos afiados, mais atenção deve ser tomada R / 7 'a 0,5 ~ 0,7.
Ambiente externo causado por rachaduras
Os produtos químicos, a absorção de umidade induzida pela água e o uso excessivo de materiais reciclados podem deteriorar as propriedades físicas e causar rachaduras.