아크릴 제품은 일반적으로 사출 성형 뒤틀림, 변형, 거품, 균열, 주름 이동 및 Ma 얼굴, 수축, 오버 플로우 에지, 용접 흔적, 화상, 은선, 제트 패턴 및 기타 결함의 처리에 나타납니다. 워핑 할 때 어떤 솔루션을 채택해야합니까?
크래킹은 일반적인 플라스틱 결함이며, 주된 이유는 잔류 응력, 외부 응력 및 외부 환경 변형으로 인한 응력으로 인한 응력 및 변형 때문입니다.
균열로 인한 잔류 응력
잔류 응력은 주로 다음 3 가지 조건, 즉 초과 충전, 과도한 충전의 경우 균열의 결과로 인한 금속 삽입물의 과충전으로 인한 솔루션은 주로 다음과 같은 측면에있을 수 있습니다 :
직선 스프 루 압력 손실이 최소화되므로 스프 루 근처에서 균열이 주로 발생하는 경우 멀티 포인트 분배 점 게이트, 측면 게이트 및 스토크 게이트 방식의 사용을 고려할 수 있습니다.
수지가 분해되지 않고 열화되지 않는다는 전제하에, 수지의 온도를 적절하게 상승 시키면 용융 점도를 감소시키고 유동성을 개선 시키며, 동시에 사출 압력을 감소시켜 응력을 감소시킬 수있다.
정상적인 상황에서, 금형 온도가 낮은 경향이 낮은 경우, 온도를 높이기 위해 적절해야하지만, 사출 속도가 높은 경우에도 금형 온도가 낮을뿐만 아니라, 또한 스트레스를 줄일 수 있습니다.
주입 및 체류 시간이 너무 길면 스트레스가 발생하고, 적절한 단축 또는 Th 시간은 포장 압력 전환 효과가 더 좋습니다.
AS 수지, ABS 수지 및 PMMA 수지와 같은 비결 정성 수지는 폴리에틸렌 및 폴리 옥시 메틸렌과 같은 결정 성 수지보다 잔류 응력을 발생시키는 경향이있다.
작은 구배 각으로 인해 방출 탈형, 및 플라스틱 몰드 펀치 거친 가압력이 너무 크면, 스트레스, 때로는 미백 또는로드 파괴 현상 주위 도입 생성된다. 균열 발생 위치에주의 관찰 한, 이유를 결정할 수 있습니다.
일부 시간 이후 쉽게 스트레스가 가장 발생하기 쉬운 부재와 균열 몰딩 금속 인서트 사출이 치명적인 동시에.이 금속과 수지 스트레스 사이의 열팽창 계수의 차이에 주로 기인 한 시간 응력은 열화 된 수지 재료의 강도를 초과하여 균열을 일으킨다.
유리 섬유 강화 때문에 두께 경험 같은 결과 균열의 방지, (7 ')과 범용 폴리스티렌 매립 된 금속 부재의 외부 직경. 실질적으로 부적합 삽입 나일론 인서트에 미치는 영향을 최소화하면서, 첨가한다 있습니다 수지 소재의 열팽창 계수가 작고, 임베디드 부품에 더 적합합니다. 또한, 사전 삽입 금속 예열을 성형하지만, 또한 좋은 결과가 있습니다.
균열로 인한 외부 응력
외부 응력은 주로 응력 집중으로 인한 부당한 설계, 특히 예리한 모서리 때문에 R / 7 'a 0.5 ~ 0.7보다주의를 기울여야합니다.
균열로 인한 외부 환경
화학 물질, 수분 흡착 및 재활용 재료의 과도한 사용은 물리적 특성을 저하시키고 균열을 일으킬 수 있습니다.