アクリル製品は、一般的に射出成形の歪み、変形、気泡、亀裂、シワの移動、Ma面、収縮、オーバーフローエッジ、溶接マーク、やけど、シルバーライン、ジェットパターンその他の欠陥の処理に現れます。ワーピングするときにどのようなソリューションを採用すべきですか？
クラックは、一般的なプラスチックの欠陥ですが、主な理由は、残留応力、外部応力と外部環境の変形によって引き起こされる応力によって引き起こされる応力と変形によるものです。
クラッキングによる残留応力
主に次の3つの条件、すなわち、オーバーフィル、リリースリリース、およびクラックの場合のオーバーフィルによる金属インサートに起因する残留応力は、主に次のような側面にあります。
ストレートスプルーの圧力損失が最小であるので、スプルーの近くで主に亀裂が発生する場合、多点分配点ゲート、サイドゲートおよびストークゲートの使用を考慮することができます。
樹脂が分解して劣化しないことを前提として、樹脂の温度を適切に上昇させることにより溶融粘度を低下させ、流動性を向上させると同時に射出圧力を低下させて応力を低減することができる。
通常の状況では、金型温度が低い傾向がある場合、温度を上げるために適切でなければならないが、金型温度が低い場合でも射出速度が高い場合でも、応力を低減する。
注入と滞留時間が長すぎるとストレスが発生し、適切な短縮またはTh回の充填圧力の切り替え効果が良い。
このような残留応力にPOMやすい樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂、ポリエチレンを比較などの結晶性樹脂、ASなどの非結晶性樹脂は、留意すべきです。
小さなドラフト角によるリリース離型、プラスチック金型パンチラフ、押圧力が大きすぎ、ストレス、時には美白やロッド破壊現象を中心に導入生成される。亀裂発生位置の注意深い観察限り、理由を特定することができます。
射出成形では、埋め込まれた金属部品、応力に最も易いだけでなく、時間クラッキング、大きな害の期間後に生産することも容易です。これは主に金属と樹脂の不均衡の熱膨張係数が原因で、時間の経過とともに応力が劣化した樹脂材料の強度を超えてクラックが発生する。
経験のように、得られたクラックの防止のために、厚さ7「およびガラス繊維強化ので、金属部材埋設汎用ポリスチレンの外径は、実質的に不適切インサートは、ナイロンインサートへの影響を最小限に抑えながら、添加されるべきであるれます樹脂材料の熱膨張係数は、組み込み部品に適して小さく、小さいです。加えて、金属インサート予熱を事前に成形するだけでなく、良い結果があります。
クラッキングによる外部応力
ここでの外部応力は主に応力集中による不合理な設計によるもので、特に鋭いコーナーではR / 7 'a 0.5〜0.7に注意が必要です。
クラッキングによる外部環境
化学物質、水分吸湿、リサイクル材料の過剰使用は、物性を低下させ、ひび割れの原因となります。