एक्रिलिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने है आम तौर पर ताना, विरूपण, बुलबुले, दरारें, झुर्रियाँ और ले जाने के मा सतह दोष घटना सिंक अतिप्रवाह बढ़त, वेल्ड के निशान, जलता है, चांदी, स्प्रे पैटर्न, आदि प्रकट होता है के अलावा के निशान हम किस तरह का समाधान अपनाना चाहिए जब युद्ध करना चाहिए?
प्लास्टिक लेख क्रैकिंग दोष के अधिक आम प्रकार है, इसका मुख्य कारण मुख्य विरूपण तनाव अवशिष्ट तनाव, बाहरी तनाव और बाहरी वातावरण के उत्पादन के विकार के कारण तनाव की वजह से है।
टूटने की वजह से अवशिष्ट तनाव
अवशिष्ट तनाव मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन शर्तों, जैसे कि, अत्यधिक भरने, धातु डालने और शुरू की अत्यधिक भरने के मामले में उत्पन्न एक दरार की वजह से रिहाई, जो निम्नलिखित पहलुओं में मुख्य रूप से समाधान शुरू कर सकते हैं की वजह से है:
जैसा कि सीधे स्प्यू दबाव हानि कम होता है, इसलिए यदि दरार मुख्य रूप से स्प्रीव के आसपास के क्षेत्र में होता है, तो आप बहु-बिंदु वितरण बिंदु द्वार, साइड गेट और डंठल मार्ग का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।
यह सुनिश्चित करने के आधार के अनुसार कि राल विघटित नहीं है और न खराब हो, उचित रूप से राल के तापमान को बढ़ाकर पिघल चिपचिपापन को कम कर सकता है, तरलता में सुधार कर सकता है, और साथ ही, इंजेक्शन दबाव कम कर सकता है ताकि तनाव कम हो सके।
सामान्य परिस्थितियों में, जब ढालना तापमान तनाव की संभावना कम होता है, तो तापमान में वृद्धि करने के लिए उपयुक्त होना चाहिए, लेकिन जब इंजेक्शन की गति अधिक होती है, भले ही ढालना तापमान कम हो, लेकिन तनाव कम भी हो जाता है।
इंजेक्शन और रहने का समय बहुत लंबा होता है तनाव उत्पन्न होता है, इसके उपयुक्त छोटा या पैकिंग दबाव स्विचिंग प्रभाव का समय गुना बेहतर होता है।
गैर-क्रिस्टलीय रेजिन, जैसे एएस रेजिन, एबीएस रेजिन, पीएमएमए रेजिन, और अन्य क्रिस्टलीय रेजिन, जैसे पॉलीइथिलीन, पॉलीफोल्डहाइड, आदि अवशिष्ट तनाव की संभावना है और ध्यान देना चाहिए।
छोटे झुका हुआ ढालना मरने और मोटा फूटने के कारण प्रक्षेपण की प्रक्रिया शुरू हो रही है, धक्का आउट बल बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव उत्पन्न होता है, कभी-कभी बारबिनो या टूटने की शुरुआत भी होती है। लंबे समय तक दरार के स्थान के सावधान निरीक्षण के रूप में, आप कारण निर्धारित कर सकते हैं
एक ही समय धातु सम्मिलित इंजेक्शन मोल्डिंग सदस्य सबसे काफी नुकसान में कुछ समय के बाद दरारें करने के लिए तनाव से ग्रस्त होने का खतरा और पर। यह मुख्य रूप से धातु है और एक राल तनाव के बीच थर्मल विस्तार गुणांक मतभेद के कारण है, और समय के साथ चला जाता है, तनाव से अधिक राल सामग्री की ताकत धीरे-धीरे खराब हो और दरारें है।
जिसके परिणामस्वरूप दरारें की रोकथाम, अनुभव के रूप में, मोटाई 7 'और धातु सदस्य के बाहरी व्यास एम्बेडेड सामान्य प्रयोजन polystyrene के लिए काफी हद तक अनुपयुक्त डालने नायलॉन डालने पर न्यूनतम प्रभाव के साथ जोड़ा जाना चाहिए, है। के बाद से ग्लास फाइबर प्रबलित राल सामग्री के थर्मल विस्तार गुणांक छोटे, अधिक उपयुक्त डालने धातु डालने पूर्वतापन के गठन से पहले, यह भी अच्छा प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा,।
क्रैकिंग के कारण बाहरी तनाव
यहां बाहरी तनाव मुख्य रूप से तनाव की एकाग्रता के कारण अनुचित डिजाइन की वजह से है, विशेष रूप से तीखे कोनों में अधिक ध्यान आर / 7 'एक 0.5 ~ 0.7 लिया जाना चाहिए।
बाहरी वातावरण का कारण टूटना
रसायनों, पानी से प्रेरित नमी अवशोषण, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अत्यधिक उपयोग भौतिक गुणों को खराब कर सकता है और क्रैकिंग का कारण हो सकता है।