Acryl-Produkte erscheinen in der Regel in der Verarbeitung von Spritzguss Verzug, Verformung, Blasen, Risse, Falten bewegen und Ma Gesicht, Schwund, Überlaufkante, Schweißstellen, Verbrennungen, Silber-Linien, Jet-Muster und andere Mängel. Welche Art von Lösung sollten wir beim Warpen anwenden?
Rissbildung ist ein häufiger Kunststofffehler. Der Hauptgrund dafür sind Spannungen und Verformungen, die durch Restspannungen, äußere Spannungen und Spannungen verursacht werden, die durch die Verformung der äußeren Umgebung verursacht werden.
Restspannung durch Rissbildung
Restspannung hauptsächlich aufgrund der folgenden drei Bedingungen, nämlich Überfüllung, Release-Release und Metalleinlagen durch Überfüllung im Falle von Rissen verursacht, kann die Lösung hauptsächlich in den folgenden Aspekten sein:
Da der Druckverlust des geraden Angusses minimal ist, also wenn der Riss hauptsächlich in der Nähe des Angusses auftritt, können Sie die Verwendung eines Mehrfachpunkt-Verteilungspunktgatters, eines Seitentors und eines Angusssteges in Betracht ziehen.
Unter der Prämisse sicherzustellen, dass sich das Harz nicht zersetzt und nicht verschlechtert, kann eine geeignete Erhöhung der Temperatur des Harzes die Schmelzviskosität verringern, die Fließfähigkeit verbessern und gleichzeitig den Einspritzdruck verringern, um die Spannung zu verringern.
Unter normalen Umständen, wenn die Werkzeugtemperatur niedriger anfällig für Stress ist, sollte geeignet sein, um die Temperatur zu erhöhen, aber wenn die Einspritzgeschwindigkeit hoch ist, auch wenn die Formtemperatur niedriger ist, aber auch die Belastung zu reduzieren.
Einspritzung und Verweilzeit ist zu lang, produziert Spannung, seine passende Verkürzung oder Th Zeiten der Verpackungsdruck, der Effekt schält, ist besser.
Nicht-kristalline Harze, wie AS-Harze, ABS-Harze und PMMA-Harze, neigen dazu, leichter Restspannungen zu erzeugen als kristalline Harze, wie Polyethylen und Polyoxymethylen.
Entformungsstart, wegen des Abstreifens der kleinen Neigungsform sterben und stanzen rauh, die Ausstosskraft ist zu groß und resultiert in Spannung, manchmal sogar in der Einleitung des Stabes produzieren Albino oder Bruch. So lange wie sorgfältige Beobachtung der Position des Risses, Sie können den Grund bestimmen.
In Spritzguss gleichzeitig eingebettete Metallteile, die am anfälligsten für Stress, aber auch leicht nach einer Zeit der Zeit Rissbildung, die großen Schaden. Dies ist vor allem aufgrund der thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Metall und Harz Disparität erzeugen Stress und im Laufe der Zeit Die Spannung übersteigt die Festigkeit des verschlechterten Harzmaterials, um Risse zu verursachen.
Um die resultierende Rißbildung zu verhindern, ist es empirisch bekannt, daß die Wanddicke 7 'und der Außendurchmesser des metallbeschichteten Polystyroleinsatzes im wesentlichen ungeeignet für den Einsatz sind und der Einsatz den geringsten Einfluß auf das Nylon hat Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Harzmaterials ist klein, besser geeignet für eingebettete Teile. Zusätzlich hat das Vorformen des Metalleinsatzvorwärmens aber auch gute Ergebnisse.
Externe Spannung durch Rissbildung
Die äußere Belastung ist hier hauptsächlich auf die unangemessene Auslegung durch Spannungskonzentration zurückzuführen, besonders in scharfen Ecken sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden R / 7 'a 0,5 ~ 0,7.
Externe Umgebung durch Rissbildung
Chemikalien, wasserinduzierte Feuchtigkeitsabsorption und übermäßige Verwendung von recycelten Materialien können die physikalischen Eigenschaften verschlechtern und Risse verursachen.