Les produits acryliques apparaissent généralement dans le traitement de moulage par injection gauchissement, déformation, bulles, fissures, mouvement de rides et face Ma, rétrécissement, bord de débordement, marques de soudure, brûlures, lignes d'argent, motif de jet et autres défauts. Quel genre de solution devrions-nous adopter en déformant?
La fissuration est un défaut plastique commun, la raison principale est due aux contraintes et aux déformations causées par les contraintes résiduelles, les contraintes externes et les contraintes causées par la déformation de l'environnement extérieur.
Stress résiduel causé par la fissuration
La contrainte résiduelle due principalement aux trois conditions suivantes, à savoir, le sur-remplissage, le relâchement et les inserts métalliques provoqués par le débordement dans le cas de fissures, la solution peut être principalement dans les aspects suivants:
Comme la perte de pression de la cheminée d'injection est minime, si la fissure se produit principalement à proximité de la cheminée d'injection, vous pouvez envisager l'utilisation d'une vanne de distribution multipoint, d'une vanne latérale et d'une vanne.
Dans le but de garantir que la résine ne se décompose pas et ne se détériore pas, augmenter de manière appropriée la température de la résine peut réduire la viscosité de la masse fondue, améliorer la fluidité et réduire la pression d'injection.
Dans des circonstances normales, lorsque la température du moule est inférieure à la contrainte, il devrait être approprié d'augmenter la température, mais lorsque la vitesse d'injection est élevée, même si la température du moule est inférieure, mais aussi réduire la contrainte.
L'injection et le temps de séjour sont trop longs produiront du stress, son raccourcissement approprié ou Th fois l'effet de commutation du duromètre est meilleur.
Les résines non cristallines, telles que les résines AS, les résines ABS et les résines de PMMA, ont tendance à générer des contraintes résiduelles plus facilement que les résines cristallines telles que le polyéthylène et le polyoxyméthylène.
Lancement de démoulage, en raison de l'enlèvement de la petite moule de moule d'inclinaison et de poinçon rugueux, la force de poussée est trop grande, entraînant le stress, parfois même dans l'introduction de la barre produisent albinos ou rupture.Qu'une observation attentive de l'emplacement de la fissure, Vous pouvez déterminer la raison.
En même temps, l'élément injection d'insertion métallique moulage plus sujettes au stress, et des fissures facilement seulement après un certain temps, est mortelle. Ceci est principalement dû à des différences de coefficient de dilatation thermique entre le métal et une contrainte de résine, et avec le temps va, le stress dépasse la résistance du matériau de résine est progressivement détériorée et des fissures.
Afin d'empêcher la fissuration résultante, il a été empiriquement connu que l'épaisseur de paroi 7 'et le diamètre extérieur du polystyrène revêtu de métal d'insertion sont sensiblement inappropriés pour l'insert et que l'insert a le moins d'effet sur le nylon. le coefficient de dilatation thermique du matériau de résine est faible, plus appropriée insert. en outre, avant de former le préchauffage de l'insert métallique, a également de bons effets.
Stress externe causé par la fissuration
La contrainte externe est ici principalement due à la conception déraisonnable provoquée par la concentration de contrainte, particulièrement dans les coins pointus plus d'attention devrait être prise R / 7 'a 0.5 ~ 0.7.
Environnement externe causé par la fissuration
Les produits chimiques, l'absorption d'humidité induite par l'eau et l'utilisation excessive de matériaux recyclés peuvent détériorer les propriétés physiques et provoquer des fissures.