Q: ¿Cómo resolver la deformación de la caja de maquillaje PP de inyección?
① disposición de metilo de sus moléculas con las cadenas laterales de polipropileno isotáctico, es muy típico de un polímero de cadena larga. End grupos para plegado cadena tiene poco efecto sobre su cristalinidad, resultando en la cadena molecular altamente regular, grado de cristalinidad, gran contracción , Cerca de 1.6% a 2.0%, resultando en una contracción posterior causada por pp en la contracción de los pozos, la deformación es difícil de resolver.
② estructura de la caja de molde cosmético generalmente aparecerá muy grande ángulo de giro, dando como resultado una turbulencia pp fusión, además de una distribución razonable del molde a menudo inclinación, vías fluviales, la orientación molecular que da lugar a inconsistencias en el producto moldeado alrededor de la concentración de tensiones , Dando como resultado una deformación.
③ El diseño cosmético de la caja generalmente considera la ocultación de su intersección, el uso del sistema de vertido, el sistema de enfriamiento, el sistema de eyección es muy complicado, lo que resulta en la inestabilidad resultante de la deformación del producto.
La solución es la siguiente:
① Proceso
En general, es para reducir la contracción después del moldeado
(1) La temperatura de formación del material debe estar dentro del rango de fusión especificado del material, y la temperatura debe mantenerse lo más baja posible sin afectar la etapa de llenado
(2) debajo de la ventana de formación de presión, debe garantizar la capacidad suficiente para compensar, pero la presión de embalaje después de la etapa de embalaje lo más bajo posible para evitar la concentración de tensión
(3) etapa de enfriamiento es el más crítico, el uso de las propiedades del material aceptado baja temperatura del molde en el proceso de moldeo, la necesidad de evitar el sobrecalentamiento dentro del molde y enfriamiento desigual, la temperatura de enfriamiento del molde no debe superar el 10%
② Control de calidad
(1) En primer lugar, el polipropileno aún se verá aliviado después de enfriarse, lo que posiblemente cause deformación, por lo que la primera muestra deberá esperar a que se enfríe lo suficiente.
(2) SPC y en proceso QA es muy importante, estos datos necesitan información inmediata para el departamento técnico. El desarrollo de spc ucl y lcl debe basarse en la situación real del producto
(3) el control de calidad saliente necesita cometer cero errores
③ Validación de proceso
El departamento de procesos necesita probar ortogonalmente el producto deformado para obtener datos suficientes para la posterior optimización del proceso y recomendaciones de cambio de molde.