Вопрос: Как решить деформацию инъекционной ПП-макияжа?
① Метильная компоновка в изотактическом полипропилене такая же, как у ее молекулярной цепи, которая является очень типичным длинноцепочечным полимером. Конц-группа и сгибание цепи мало влияют на ее кристалличность, что приводит к ее высокорегулярной молекулярной цепи, высокой кристалличности и большой усадке , Около 1,6% до 2,0%, что приводит к пост-усадке, вызванной pp в усадке ям, деформация трудно решить.
② В косметической коробчатой структуре формы обычно будет очень большой угол поворота, что приводит к турбулентности расплава рп, в сочетании с формой рампы, иррациональному распределению водного пути, в результате чего его формованные изделия по всей молекулярной ориентации несогласованы, концентрация напряжений , Результат деформации.
③ Дизайн косметической коробки обычно рассматривает скрытие его пересечения, использование системы разливки, системы охлаждения, система выброса очень сложна, что приводит к нестабильности, вызванной деформацией продукта.
Решение состоит в следующем:
① ремесла
В целом, это сокращение усадки после формования
(1) Температура формирования материала должна быть в пределах указанного диапазона плавления материала, а температура должна поддерживаться как можно ниже, не влияя на стадию наполнения
(2) под окном формирования давления, вам необходимо обеспечить достаточную способность к макияжу, но давление уплотнения после стадии упаковки как можно ниже, чтобы избежать концентрации напряжений
(3) наиболее важна стадия охлаждения, использование свойств материала, принимаемых низкой температурой литейной формы в процессе формования, необходимость избегать перегрева внутри формы и неравномерного охлаждения, температура охлаждения пресс-формы не должна превышать 10%
② контроль качества
(1) Во-первых, полипропилен по-прежнему будет снимать напряжение после его охлаждения, что может вызвать деформацию, поэтому первому образцу придется ждать, пока он остынет достаточно
(2) SPC и процесс QA очень важен, эти данные требуют немедленной обратной связи с техническим отделом. Разработка spc ucl и lcl должна основываться на фактической ситуации продукта
(3) исходящий QA должен совершать нулевые ошибки
③ Проверка процесса
Отдел процессов должен ортогонально протестировать деформированный продукт, чтобы получить достаточное количество данных для последующей оптимизации процесса и рекомендаций по изменению формы.