Q : 사출 PP 화장품 케이스의 변형은 어떻게 해결?
① 이소 택틱 폴리 프로필렌의 측쇄는 분자의 메틸 배열은 체인 절첩기를 종료. 장쇄 중합체 매우 전형적인 고 정기 분자 쇄, 결정화도, 큰 수축의 결과는 결정에 거의 영향을 미치지 약 1.6, 수축 변형에 의한 성형 PP 싱크 마크 후의 결과, 2.0 % 해결하기 어렵다.
② 성형 금형 상자 구조는 일반적으로 용융 PP 난류의 결과, 매우 큰 회전 각도를 표시 플러스 몰드 응력 집중 주위 성형품 불일치 결과 종종 경사, 수로, 분자 배향의 적절한 분배 할 하여 변형을 야기.
③ 화장품 상자 디자인은 일반적으로 자사의 교차점의 은폐, 시스템을 부어의 사용, 냉각 시스템, 배출 시스템이 매우 복잡하고 결과 제품 변형의 불안정 결과로 간주합니다.
해결책은 다음과 같습니다.
① 프로세스
전반적으로 성형 후 수축을 줄이는 것입니다.
(1) 재료 성형 온도는 재료의 특정 용융 온도 범위 내에 있어야하며, 온도는 충전 단계에 영향을 미치지 않으면 서 가능한 한 낮게 유지되어야한다
(2) 압력 형성 창 아래에, 당신은 충분한 능력을 확인해야하지만, 포장 단계 후 포장 압력은 가능한 한 낮은 스트레스 농도를 피하기 위해
(3) 냉각 단계가 가장 중요합니다, 성형 공정에서 낮은 금형 온도가 허용되는 재료 특성의 사용, 금형 및 고르지 냉각 내에서 과열을 피하기 위해 금형 냉각 온도는 10 %를 초과해서는 안됩니다.
② 품질 관리
(1) 먼저 폴리 프로필렌은 냉각 된 후에도 여전히 응력 완화되어 변형을 일으킬 수 있으므로 첫 번째 샘플은 충분히 냉각 될 때까지 기다려야합니다
(2) SPC 및 프로세스 품질에 매우 중요하며, 이러한 데이터는 기술 분야에 대한 즉각적인 피드백이 필요합니다. SPC를 UCL과 LCL에서 실제 제품을 개발해야 할 필요성 기반으로 개발
(3) 발신 QA는 실수를하지 않아야합니다.
③ 프로세스 유효성 검사
프로세스 부서는 변형 된 제품을 직각으로 테스트하여 후속 공정 최적화 및 금형 변경 권장 사항을위한 충분한 데이터를 확보해야합니다.