Q：PPのメイクアップボックスの変形を解決するには？
① アイソタクチックポリプロピレンの側鎖との分子のメチル配置は、長鎖ポリマーの非常に典型的である。末端基鎖の折り畳みに非常に規則的な分子鎖、結晶化度、大きな収縮をもたらす、結晶性にほとんど影響を与えません、約1.6収縮変形による成形PPシンクマーク後の結果と、2.0％の解決が困難です。
② 化粧型枠の構造は、一般に、溶融PP乱流、プラス型しばしば傾斜の合理的な分布、水路、応力集中の周りに成形品に不整合が生じる分子配向が得られ、非常に大きな回転角度を表示します、変形を引き起こす。
③ 化粧品ボックスの設計は、通常、その交差点の隠蔽、注入システムの使用、冷却システムを考慮すると、排出システムは非常に複雑であり、結果として製品の変形が不安定になる。
解決策は次のとおりです。
① プロセス
全体的に、それは成形後の収縮を減少させることである
（1）材料成形温度は材料の特定の溶融範囲内にある必要があり、充填段階に影響を与えることなく、できるだけ低温に保つ必要があります
（2）圧力形成ウィンドウの下で、あなたは補充するのに十分な能力を確保する必要があるが、梱包段階後の梱包圧力はできるだけ低く、応力集中を回避する
（3）冷却段階が最も重要であり、成形プロセスにおける低い金型温度を受け入れる材料特性の使用、金型内の過熱および不均一な冷却を回避する必要性、金型冷却温度が10％
② QA
（1）最初に、ポリプロピレンは冷却された後もなお応力緩和され、変形を引き起こす可能性があるので、最初のサンプルは十分に冷却するのを待たなければならない
（2）SPCおよびプロセスQAは非常に重要であり、これらのデータは技術部門への即時のフィードバックが必要です.spc uclおよびlcl開発は、製品の実際の状況に基づいている必要があります
（3）発信QAはミスをゼロにする必要がある
③ プロセス検証
プロセス部門は、変形された製品を直角にテストして、後続のプロセス最適化および型変更推奨のための十分なデータを取得する必要があります。