1. Problema de plata
El malo de plata es el problema más común de los materiales PC / ABS, la plata, también conocida como plata, agua, flores, etc., se encuentra en la superficie del producto a lo largo del flujo del fenómeno filamentoso plateado blanquecino.
La razón principal es debido a la interferencia del gas, que produce gas se divide en tres componentes principales:
Aire: aire fundido y arrastrado en la etapa de inyección;
Humedad: humedad contenida en el material mismo;
Gas de pirólisis: gas generado por pirólisis / pirólisis.
Solución : Primero, compruebe si el material está lo suficientemente seco, después de confirmar que el material está completamente seco, y luego ajustando el proceso de moldeo por inyección para mejorar los defectos de plata. Al mismo tiempo, la pobre inyección de plata también está relacionada con el escape del molde.
2. Problema de las marcas de flujo
Las marcas de flujo se generan cuando se inyecta el material, porque el flujo de material no es bueno, las marcas de flujo y las líneas plateadas son diferentes, no es causada por la descomposición del agua o del material, la apariencia no es la misma.
Solución : Puede mejorar la liquidez aumentando la temperatura del material a evitar, se puede resolver el aumento apropiado de problemas de moho para aumentar el flujo de material en el molde y reducir la velocidad de inyección.
3. Problema de contracción y abolladura
La contracción se debe a material insuficiente en el llenado de la cavidad del molde causado.
Solución : Aumento apropiado de temperatura del molde y temperatura del material para mejorar el flujo de material, tiempo de inyección para aumentar el tiempo de espera, aumentar la presión de inyección, aumentar la velocidad de inyección para mejorar la moldeabilidad, pero también puede aumentar el tamaño de la puerta, la puerta para calentar el corredor Reducir y eliminar los productos de contracción;
La abolladura se debe a una temperatura inadecuada del material y al diseño del producto incorrecto, la temperatura del material es demasiado baja, no solo tendrá contracción, sino también el problema de la abolladura, la temperatura del material es demasiado alta, la temperatura del molde es demasiado alta, se derretirá al enfriar Cuando la contracción es excesiva, resulta en abolladuras.
Solución : Uso de problemas de procesamiento apropiados para aumentar la velocidad de inyección y las medidas.
4. Problemas de warpage
El alabeo de las piezas de plástico se debe al diseño irrazonable de las piezas, la posición inadecuada de la compuerta y las condiciones de moldeo por inyección no son razonables, lo que resulta en tensión interna, contracción desigual o excesiva debido a la temperatura del molde demasiado alta o desigual. Causada por la mucosa de la pieza de trabajo y las dificultades de liberación del molde, o enfriamiento desigual, la misma tendrá deformación por deformación;
Solución:
Procesamiento: Alargamiento del ciclo de moldeo por inyección, reducción de la temperatura de inyección, presión de inyección adecuada y ajuste de la velocidad de inyección, mientras se desacelera la velocidad de eyección, aumenta el área de eyección, para mantener un equilibrio de la fuerza de eyección;
Diseño del producto: aumentar el espesor de la pared, el refuerzo adicional y el refuerzo de filete pueden reducir la deformación por deformación;
5. Problema de rayas
Normalmente, debido a la inyección a alta velocidad, la expansión de la masa fundida en la cavidad se debe a una "fractura de la masa fundida".
Solución:
Proceso de moldeo: tomar para aumentar la temperatura del material, aumentar la temperatura de la boquilla, reducir la velocidad de inyección para reducir la aparición de rayas;
Molde: aumentar la temperatura del molde, tanque de desbordamiento adicional, aumentar el tamaño de la puerta, modificar la forma de la puerta.
6. Problemas de picadura
Solución:
Mala dispersión, agregar dispersante o aceite, aumentar la temperatura, más la contrapresión.
Preste atención a si hay problemas de moho. Pruebe con otros materiales.
El tiempo de temperatura de cocción es suficiente.
Ajuste de la temperatura del molde.
7. Problema de "peeling" de productos
El problema de pelado de los productos de plástico está estrechamente relacionado con la ruptura del fluido causada por la alta tensión de cizallamiento. A bajo esfuerzo o velocidad de cizallamiento, las pequeñas perturbaciones causadas por diversos factores son suprimidas por la fusión. En condiciones de estrés o velocidad, las perturbaciones en el fluido son difíciles de suprimir y se convierten en flujos inestables: cuando se alcanza una fuerza de corte crítica, el fluido se romperá.
Solución:
Material: PC y ABS entre los dos componentes son parcialmente compatibles, por lo que en el proceso de modificación debe agregar compatibilizadores adecuados para mejorar su compatibilidad. Por supuesto, debido a la mezcla causada por peeling malo Necesitamos ser el primer paso para excluir;
Moldes: se necesitan los principios de diseño del molde con el fin de minimizar la dirección general de cizallamiento intenso producto, la superficie de las estrías más propensos a la peladura fenómeno (la fricción durante la alta velocidad de llenado de la masa fundida en la cavidad y la cavidad cizalla pared interna. Corte causado): al mismo tiempo, el diseño de la compuerta, el tamaño de la compuerta es demasiado pequeño, dará lugar a derretirse sobre la compuerta, lo que provocará un cizallamiento excesivo, lo que provocará que la superficie del producto se pele;
El moldeo por inyección: La dirección principal a fin de evitar producto excesivo llenado dificultad de cizallamiento, una alta presión de alta velocidad puede emplearse para mejorar la forma, por lo que el proceso de moldeo por inyección real, la temperatura de moldeo por inyección también puede ser considerado para mejorar la temperatura / molde, y mejorar la fluidez de la forma de realización material. para reducir la resistencia al flujo del proceso de carga actual, así como para evitar la presión alta excesiva debido a la cizalla de alta velocidad.